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Unternehmensberatung für schlanke Produktion

Das globale Produktions- und Logistiknetzwerk ist der operative Kern eines jeden Industrieunternehmens. Um sowohl auf kontinuierliche als auch abrupte Veränderungen der Markt- und Kundenanforderungen flexibel reagieren zu können und gleichzeitig profitabel zu wachsen, ist eine permanente und gesteuerte Weiterentwicklung der Produktionssysteme erforderlich.

Dazu braucht es Strategien und Konzepte, die auf Prozessexzellenz, Kosteneffizienz, Innovationsfähigkeit, eine schlanke, kundenorientierte Organisation und konsequente Digitalisierung setzen. Dies ist die Basis, damit Produktions- und Logistiknetzwerke ihren Beitrag zur Absicherung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit und Ertragskraft eines Unternehmens leisten können.

Diese Aufgabe ist mehr als anspruchsvoll. Die Produktionsstrategie ist aus der Unternehmensstrategie abzuleiten und zu operationalisieren, die Kostenstrukturen müssen bei gleichzeitig steigender Flexibilität schlank bleiben, die Chancen aus technologischer Weiterentwicklung und Industrie 4.0 sind gezielt zu  nutzen, die steigende Komplexität muss beherrscht und gleichzeitig reduziert werden. Zudem sind Mitarbeiter so zu qualifizieren und zu befähigen, dass sie diese Aufgaben souverän erfüllen können.

Dafür ist eine Perspektive erforderlich, die jeden relevanten Aspekt der industriellen Wertschöpfungskette umfasst: von der strategischen Weichenstellung und der Entwicklung der weltweiten Produktionslandkarte (Global Manufacturing Footprint) über Technologien, Systeme, Prozesse und Qualifikationen im Werk bis hin zum Zulieferernetzwerk. 

ROI-EFESO zählt zu den anerkanntesten Spezialisten für industrielle Transformation und Best-Practice-Gestaltung von Produktion und Logistik.

Unser umfassendes methodisches Know-how, Fach- und Branchenexpertise sowie eine detaillierte Kenntnis der relevanten Technologien, Konzepte und Best Practices rund um LEAN und Industrie 4.0 machen uns zu einem optimalen Partner in diesem anspruchsvollen Umfeld. 

Im Einzelnen umfasst unser Leistungsspektrum im Bereich Produktion und Logistik folgende Themen: 

Case Study

Bild einer Montagestraße für Autos mit Robotrarmen
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Standards für Operative Exzellenz in einem internationalen Werksverbund

20 globale Werke eines Automobilzulieferers agierten weitgehend unabhängig voneinander. Um Wertschöpfungspotenziale zu erschließen, baute das Unternehmen gemeinsam mit ROI schnell das dazu notwendige OPEX-Knowhow auf und schuf strukturierte Operations-Prozesse, die international funktionieren.

Case Study

Bild einer Maschine in der Autoindustrie
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Qualitätssteigerung in der Automobilindustrie

Ein global führender Automobilhersteller wollte seinen gesamten Werksverbund von neun Fabriken in Hinblick auf Kosten und Qualität mobilisieren und beschleunigen.

Mit ROI etablierte der Konzern eine völlig neue, vom Fußball inspirierte Praxis des Wettbewerbs um eine Tabellenführerschaft. Damit dynamisierte das Projektteam starre Werksstrukturen und Arbeitsroutinen.

Case Study

Arbeiter an einer Fertigungsstraße
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Quality Excellence

Um das Qualitätsmanagement auf ein neues Leistungsniveau zu bringen, muss die richtige Kombination aus bewährten Maßnahmen und neuen Technologien gefunden werden.

Mit dem Lean Supply Chain Management-Ansatz von ROI können Unternehmen sich in Punkto Qualität in vielerlei Hinsicht weiterentwickeln.

Case Study

Bild einer Industrienaemaschine
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Komplexitätssenkung durch Standardisierung

Ein Textilmaschinenhersteller wollte die Varianz und Komplexität innerhalb des Produktportfolios reduzieren. Die Kernziele dabei: Kostenreduzierungen und Stärkung der Position im chinesischen Markt. Mit der China-Expertise von ROI entstand in kurzer Zeit ein solides, regionales Zulieferernetzwerk.

Case Study

Bild eines Laborarbeiters in der Elektobranche
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Qualität in der Produktion

Ein Medizintechnik-Unternehmen wollte die Fehleranzahl in der Fertigungslinie eines seiner Top-Produkte um den Faktor 10 reduzieren. Gemeinsam mit ROI identifizierte das Unternehmen die passenden Ansatzpunkte und sorgte für Qualitätssteigerungen, die auch auf andere Produktlinien skalierbar sind.

Case Study

Zwei sitzende Frauen klatschen
Lean Digital Manager ©S_L/shutterstock.com

Lean Digital Manager

Das ROI Zertifizierungsprogramm zum „Lean Digital Manager“ zeigt, wie eine Digitalisierung der schlanken Produktion funktioniert. Dazu kombiniert es Lean Management Strategien mit Technologien der Industrie 4.0.

Case Study

Close-up einer Maschine
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Restrukturierung und Kostensenkung im Maschinenbau

Ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau musste seine Wettbewerbsfähigkeit sichern. ROI identifizierte an einem Fertigungsstandort in Deutschland alle Stellschrauben für die notwendigen Veränderungen und brachte mit einem vielschichtigen Restrukturierungsansatz den Turnaround ins Laufen.

Case Study

Bild einer Industrieanlage
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OPEX – ROI Model

Ein Stahlkonzern realisierte mit ROI an fast 200 Standorten eine OPEX-Strategie. Das Ziel: Energien für Veränderungen nicht einfach frei-, sondern fokussiert und ergebnisorientiert einsetzen. Damit operative Prozesse nicht nur besser, sondern exzellent werden.

Case Study

Eine Fabrikhalle in der der ein Roboter die Arbeit verrichtet
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Fabrik der Zukunft

Im komplexen Markt des Sonderanlagenbaus entwickelte ROI für ein Fertigungsunternehmen eine Fabrik der Zukunft nach Maß, um die Qualität der Produkte zu erhöhen, Kosten zu senken und Projekte planbar zu gestalten.

Case Study

ROI Case Study Lean Transformation
ROI Case Study Lean Transformation

Lean Transformation bei einem Automobilhersteller

Innerhalb von nur fünf Monaten erweitert ein OEM die Montagelinie eines Premium-Modells um zwei Baureihen. Dabei soll nicht nur das Volumen der produzierten Fahrzeuge gesteigert, sondern auch Produktqualität und Lean Management auf höhere Leistungsniveaus gebracht werden. Gemeinsam mit ROI entwickelt das Unternehmen einen skalierbaren Ansatz zur Lean Transformation seines Werkes.

Case Study

Smarte Planung für smarte Fabriken

Ein Pharma- & Lifesciences-Unternehmen plant in nur einem Monat die zentralen Stoßrichtungen für die Smart Factory Transformation von vier Werken. Gemeinsam mit ROI erstellt das Projektteam ein „Big Picture“ als Planungsgrundlage und testet drei priorisierte Technologien in Pilotprojekten.