Digital Shopfloor Management

Digitales Shopfloor Management ist die Weiterentwicklung des klassischen Konzepts der Führung vor Ort, das insbesondere im Kontext von Industrie 4.0 weitreichende Potenziale bietet. Vor allem bei team- und standortübergreifenden Prozessen und Projekten können dabei intelligente Systeme erheblich zur Optimierung und Effizienzsteigerung von Kommunikation beitragen, für hohe Transparenz über Prozesse und Ressourcen sorgen und Standards – etwa für effiziente Meetings – zu etablieren. Im Fokus stehen dabei insbesondere die Visualisierung und Echtzeit-Verfügbarkeit von operativen Prozess- und Performancekennzahlen, effektive und standortübergreifende Wissensverteilung sowie der Einsatz digitaler Assistenzsysteme, die bei der frühzeitigen Identifikation von Problemen und Problemursachen und bei der Festlegung von Gegenmaßnahmen unterstützen.

Der Einsatz digitaler Shopfloor Management Tools hilft dabei, Verbesserungsinitiativen und OPEX-Projekte schnell und effizient zu initialisieren. Dabei wird einerseits das operative Störungs- und Maßnahmenmanagement verbessert. Andererseits werden Fertigungsverantwortliche auch bei ihrer Gesamtaufgabe unterstützt. Im Vordergrund stehen hier vor allem die Schicht- und Mitarbeitereinsatzplanung (z.B. Anwesenheit und Qualifikation der Mitarbeiter), die Ressourcenplanung und -steuerung (z.B. Streckenbestände und Reichweiten, OEE, Taktzeiten, Stückzahlen, Instandhaltung, Material), oder auch Qualitätsmanagement. Das Digital Shopfloor Management kann dabei auch zu einem Digital Plant Management weiterentwickelt werden, wobei dann alle Kompetenzen, Fähigkeiten und Funktionen eingebunden werden, die ein voll funktionsfähiges Werk benötigt.

Bild einer Uebersicht von Diagrammen
Drei Personen mit einem Plan
Mit einer Kennzahlenkaskade können auf jeder Unternehmensebene Prozesskennzahlen und Soll-Ist-Abweichungen eindeutig und transparent erfasst und gemessen werden. ©Rawpixel.com/shutterstock.com

ROI unterstützt Unternehmen bei der ganzheitlichen Planung und Implementierung von Digital Shopfloor Management von der Konzeption auf dem Weg zu einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung durch eine ganzheitliche und praxisorientierte Optimierung des Shopfloor Managements:  

  • Backend: Automatisierte Erfassung von Betriebs- und Maschinendaten (BDE / MDE), Prozessparametern, Messdaten und Materialbewegungen sowie die Gewährleistung von Bauteilrückverfolgbarkeit ermöglichen
  • Applikationsebene: Störungs- und Maßnahmenmanagement, Fertigungs- und Mitarbeitereinsatzplanung sowie automatisierte Identifikation und Analyse von Schwachstellen
  • Frontend: Standortübergreifende Zusammenführung vonDatenquellen und nutzergerechte Bereitstellung über Shopfloor-Boards und Apps, Sicherstellung definierter Standards und KPIs und Echtzeit-Visualisierung von Prozessen, Wertströmen, Beständen und Reichweiten sowie die Implementierung von Management by Exception Tools.
Mit der digitalen Revolution werden Geschäftsmodelle und Produktionskonzepte Realität, die noch vor Kurzem nur in Science Fiction Romanen vorkamen. Heute sind viele Technologien für die Industrie 4.0 bereits kostengünstig verfügbar und zunehmend im Einsatz.
Beim „Industrie 4.0-Kongress“ 2016 in Ulm verliehen die Fachzeitung PRODUKTION und die Unternehmensberatung ROI Management Consulting AG zum vierten Mal den „Industrie 4.0-Award“. Im Rahmen der Veranstaltung entstand das ROI-Videointerview mit dem Sieger in der Kategorie „IoT@KMU“.
Rosenbauer produziert Einsatzfahrzeuge, die als „intelligente“, also vernetzte und kommunikationsfähige Produkte bereits heute Bestandteil des „Internet der Dinge“ (Internet of Things, IoT, Industrie 4.0) sind.
Industrie 4.0 / IoT (Internet of Things) - unter Berücksichtigung von Lean-Prinzipien - erfolgreich einführen wird in der Lernfabrik "Lean Fabrika" trainiert. Die Unternehmensberatung ROI Management Consulting AG gehört zu den anerkannten Experten im Bereich der digitalen Transformation.
Die Balluff GmbH reduzierte in ihrer Fertigungslinie für induktive Sensoren die Durchlaufzeiten auf wenige Tage. Über welche Schritte das Unternehmen dazu konsequent Wertschöpfung und Verschwendung voneinander trennte, schildern Dr. Helge Klein, Director Operations Production Sensors sowie Thomas Kreuzer, Project Manager, Head of Corporate Industrial Engineering bei der Balluff GmbH im Video der Unternehmensberatung ROI Management Consulting AG.
BorgWarner Emissions Systems führte in seinem Ludwigsburger Werk erfolgreich eine Schicht-Doodle-App ein – und erhielt dafür den Sonderpreis des Industrie 4.0-Award 2014 für innovative Arbeitsorganisation. Mit der App passt das Werk den Personaleinsatz an den Kundenbedarf an, was die Flexibilität und Produktivität erhöht.
Mit dem Projekt „Smart Automation“ gewann die Bosch Rexroth AG den „Industrie 4.0-Award 2014“. Das Unternehmen entwickelte eine neue Pilotmontagelinie für das Werk Homburg und vernetzte hierzu Produkte, Betriebsmittel sowie die Mitarbeiter des Werkes beispielsweise via RFID-Chip und Bluetooth miteinander.
Schlanke Produktion zum Anfassen - gibt es in der Lernfabrik der Unternehmensberatung ROI. Die Lean Fabrika bei Prag wurde im Herbst 2013 eröffnet und bietet seitdem offene und individuelle Schulungen und Trainingsprogramme für Unternehmen.

Case Study

Bild einer Maschine in der Autoindustrie
©WEBASTO Group

Qualitätssteigerung in der Automobilindustrie

Ein global führender Automobilhersteller wollte seinen gesamten Werksverbund von neun Fabriken in Hinblick auf Kosten und Qualität mobilisieren und beschleunigen.

Mit ROI etablierte der Konzern eine völlig neue, vom Fußball inspirierte Praxis des Wettbewerbs um eine Tabellenführerschaft. Damit dynamisierte das Projektteam starre Werksstrukturen und Arbeitsroutinen.

Case Study

Bild eines Laborarbeiters in der Elektobranche
©ARRI Group

Qualität in der Produktion

Ein Medizintechnik-Unternehmen wollte die Fehleranzahl in der Fertigungslinie eines seiner Top-Produkte um den Faktor 10 reduzieren. Gemeinsam mit ROI identifizierte das Unternehmen die passenden Ansatzpunkte und sorgte für Qualitätssteigerungen, die auch auf andere Produktlinien skalierbar sind.

Case Study

Zwei sitzende Frauen klatschen
Lean Digital Manager ©S_L/shutterstock.com

Lean Digital Manager

Das ROI Zertifizierungsprogramm zum „Lean Digital Manager“ zeigt, wie eine Digitalisierung der schlanken Produktion funktioniert. Dazu kombiniert es Lean Management Strategien mit Technologien der Industrie 4.0.

Case Study

Close-up einer Maschine
©Nordroden/shutterstock.com

Restrukturierung und Kostensenkung im Maschinenbau

Ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau musste seine Wettbewerbsfähigkeit sichern. ROI identifizierte an einem Fertigungsstandort in Deutschland alle Stellschrauben für die notwendigen Veränderungen und brachte mit einem vielschichtigen Restrukturierungsansatz den Turnaround ins Laufen.