Mit „Industrialisierung“ wird im Kontext eines Produktentstehungsprozesses (PEP) die Phase der Überführung eines Produktes von der Entwicklung in die Serienproduktion bezeichnet. In dieser Phase integrieren Unternehmen ein Produkt oder eine Produktidee in ihre Fertigungslinie(n).
Dies umfasst unterschiedliche Aufgabenstellungen. Neben der Optimierung des Produktdesigns für die Massenproduktion sind z.B. geeignete Maschinen und Anlagen auszuwählen. Zudem gilt es, die Herstellungsrichtlinien und Qualitätsstandards zu entwickeln sowie die Mitarbeiter zu qualifizieren. Die klassischen Zielsetzungen der Produktindustrialisierung sind, Produktionskosten zu senken, Durchlaufzeiten zu verkürzen und eine konsistente Qualität der Produkte zu gewährleisten.
In der PEP-Praxis wird dieses wichtige Thema jedoch häufig nicht angemessen berücksichtigt. Das zeigt sich z.B. in mangelhaft gestalteten Schnittstellen zwischen der Projekt- und Serienorganisation sowie zwischen Werksstandorten. Im „Worst Case-Szenario“ führt dies zu verspäteten Serienanläufen, unnötigem Ausschuss und zusätzlichen Kosten, etwa durch ungeplante Extraaufwände (Taskforces) oder Sonderfahrten. Die Wirtschaftlichkeit des Produktes kann also schon zu Beginn des Produktlebenszyklus gefährdet sein.
Um die Herausforderungen der Produktindustrialisierung – einschließlich des Produktanlaufs/Ramp-up – zu lösen, kombiniert ROI-EFESO die folgenden Maßnahmen in einem speziell auf dieses Thema zugeschnittenem Ansatz:
Unser Ansatz basiert auf den Erfahrungswerten und Ergebnissen aus Kundenprojekten, wird kontinuierlich von uns weiterentwickelt und in den Projekten zur Produktindustrialisierung an die Situation und die Ziele des Unternehmens angepasst. Dabei profitieren unsere Kunden von einem strukturierten und effizienten Vorgehen in den folgenden Projektphasen.
Im Projekt-Setup sammelt ROI-EFESO alle nötigen Informationen und schafft damit die Basis für alle folgenden Schritte der Produktindustrialisierung. Dazu zählen insbesondere das Know-how über den vorhandenen Produktentstehungsprozess und über bekannte Lücken. Wichtig sind zudem Informationen zur Organisation, zum Projektmanagement sowie zu den Merkmalen der IT-Infrastruktur.
Mit unserem 250 Fragen umfassenden Fragenkatalog ermitteln wir crossfunktional die Lücken und Schwachstellen im PEP. Dabei berücksichtigen wir zwei Dimensionen: den aktuellen Implementierungsgrad sowie die „gelebte“ Reife. Dass ein Prozess beschrieben und geschult ist, bedeutet schließlich nicht automatisch, dass er auch angewandt, weitervermittelt und verbessert wird.
Im Zuge eines „Change Readiness Assessment“ erfasst das Projektteam die Veränderungsbereitschaft der Organisation. In crossfunktionalen Workshops schließen wir nun die ermittelten Lücken, vor allem über diese Maßnahmen:
In der Umsetzungsphase konzentrieren wir uns auf das PEP-Training und das Change Management. Dies beinhaltet u.a. eine klare Definition eines Masterplans für die Veränderungsschritte sowie zur Ergebniskontrolle. Alle Aktivitäten berücksichtigen hier die Ebenen faktischer Veränderung (z.B. Definition und Verankerung neuer Prozesse und Verantwortlichkeiten) sowie mentaler Veränderung (z.B. kontinuierliche Überwachung und Unterstützung des gesamten Change-Prozesses).
Erfahren Sie mehr über das Ergebnispotenzial unseres Ansatzes für Ihr Unternehmen.
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D-70173 Stuttgart
Tel.: +49 151 61536958
Projekt: Konzeption und Realisierung eines robusten, effizienten und standardisierten PEP inkl. Produktindustrialisierung und Ramp-up Management bei einem Tier 1-Zulieferer (ca. 10.000 Mitarbeiter weltweit).
Ergebnisse: