Von null auf Massenfertigung
Produktions- und Logistikplanung für den Aufbau einer State-of-the-Art Giga-Factory im schnellwachsenden europäischen Wärmepumpenmarkt.
Das Volumen des europäischen Wärmepumpenmarktes soll sich von derzeit rund 15 Milliarden Euro bis zum Ende des Jahrzehnts verdoppeln. Eine auf nachhaltige Investments spezialisierte Venture Capital Gesellschaft will an diesem Wachstum partizipieren und mit ihrem Start-up bis 2030 ein relevanter Anbieter auf dem Markt sein. Das Besondere: Bisher hat das Unternehmen noch keine einzige Wärmepumpe produziert. ROI-EFESO begleitete das Unternehmen bei der Produktions- und Logistikplanung für Europas erste Gigafactory zur Herstellung von Wärmepumpen. Damit legte das Projektteam den Grundstein für eines der ambitioniertesten Klimatech-Projekte Europas.
Herausforderung
In nur vier Jahren möchte sich ein Start-up vom Neueinsteiger zu einem der volumenstärksten Hersteller auf dem europäischen Wärmepumpenmarkt entwickeln. Dafür müssen in sehr kurzer Zeit hochskalierbare Produktionskapazitäten aufgebaut werden.
MEHRROI-EFESO Lösungsansatz
Innerhalb von zwölf Wochen entwickelt ROI-EFESO eine komplette Produktions- und Materialflussplanung für den Aufbau der geplanten Gigafactory. Ein umfassendes Smart Factory Konzept sorgt für einen mitwachsenden Automatisierungsgrad.
MEHRLessons Learned
Um den anspruchsvollen Zeitplan abzusichern und dem Unternehmen sowie den Investoren die notwendige Sicherheit zu geben, erwies sich der Early Equipment Management Ansatz als wertvolles Instrument zur Identifikation und Behandlung von Risiken in einer sehr frühen Projektphase.
MEHRROI-EFESO Erfolgsmodell
Mit einem für diese frühe Projektphase ungewöhnlich detaillierten Konzept zur Produktions- und Materialflussplanung lieferte ROI-EFESO die Basis für einen schnellen und risikoarmen Ramp-up der geplanten Gigafactory.
MEHRSchneller Aufbau hochskalierbarer Produktionskapazitäten
Die Vision ist äußerst ehrgeizig: In nur vier Jahren soll die Transformation vom Wärmepumpen-Start-up zu einem der volumenstärksten Hersteller auf dem europäischen Markt erreicht werden. Dazu plant das Unternehmen den Aufbau einer hochmodernen Gigafactory in Zentraleuropa, deren Produktionskapazität von anfänglich 40.000 auf über 500.000 Einheiten pro Jahr gesteigert werden kann - bei beherrschbaren Kosten und hoher Qualität. Um einen schnellen Ramp-up zu ermöglichen und gleichzeitig den Investoren die notwendige Planungssicherheit zu geben, galt es ein Produktions- und Logistikkonzept aufzusetzen, das eine belastbare Kosten- und Kapazitätsplanung ermöglicht.
Das Ziel: In vier Jahren vom Wärmepumpen-Start-up zum volumenstarken Hersteller.
Umfassende Produktions- und Materialflussplanung
Gemeinsam mit dem Unternehmen und den beteiligten Projektpartnern entwickelte das Team von ROI-EFESO innerhalb von nur zwölf Wochen eine komplette Produktions- und Materialflussplanung für den Aufbau und Ramp-up der geplanten Gigafactory. Dazu gehörten neben einer detaillierten Beschreibung der Produktions- und Montageprozesse auch eine umfassende Lager- und Intralogistikplanung sowie das Maschinenkonzept und die Layoutplanung.
Um eine möglichst hohe Planungssicherheit zu gewährleisten, wurden dabei jeweils verschiedene Szenarien hinsichtlich Produktionsvolumen, Fertigungstiefe und Automatisierungsgrad berücksichtigt. Das Ergebnis ist ein umfassendes und äußerst detailliertes Bild der zukünftigen Fabrik, das eine hohe Transparenz auf Ebene der Produktionskosten, Kapazitäten und Personalbedarfe bis hinunter zur Stückkostenebene gewährleistet.
In zwölf Wochen entwickelte das Projektteam die komplette Produktions- und Materialflussplanung.
Future Factory als Fundament für eine durchgängige Prozesskette
Die bewusste Entscheidung des Kunden für eine Fertigung in Europa, um CO2-Emissionen beim Transport einzusparen, geht zu Lasten höherer Lohnkosten. Um dennoch wettbewerbsfähige Herstellkosten bei hoher Wertschöpfungstiefe realisieren zu können und gleichzeitig eine kontinuierliche Steigerung der Produktionskapazitäten zu ermöglichen, setzt das Team von ROI-EFESO auf ein umfassendes Smart Factory Konzept.
Das äußert sich in einem mitwachsenden Automatisierungsgrad sowie verschiedenen Industrie 4.0-Elementen in der gesamten Fabrik. Dazu zählen u.a. ein digitaler Prozesszwilling, KI-gestützte Tools zur Verschwendungsminimierung oder Wearables für die Mitarbeiter:innen im Shopfloor. Die Future Factory basiert auf einer IT-/OT-Architektur, die eine durchgängige Prozesskette von der Bestellung in der App über die Produktion der Wärmepumpen bis hin zur Auslieferung und Installation beim Endkunden ermöglichen soll.
Integriertes Risikomanagement und szenariobasierte Planung
Der Einstieg in ein völlig neues Produkt ist immer mit hohen Risiken verbunden. Insbesondere dann, wenn die Zeit bis zum geplanten Produktionsstart so knapp bemessen ist wie im vorliegenden Projekt. Um diesen Herausforderungen effektiv zu begegnen, hat sich das Early Equipment Management (EEM) als besonders vielversprechend erwiesen. Zum einen, weil damit ein großer Teil des Arbeitsaufwandes in frühe Projektphasen verlagert werden kann. Zum anderen, weil EEM im Sinne eines integrierten Risikomanagements die Identifikation und Behandlung von Risiken in einer sehr frühen Projektphase unterstützt und damit zur Absicherung des ambitionierten Zeitplans beiträgt.
Early Equipment Management (EEM) unterstützt Risikovermeidung in einer sehr frühen Projektphase.
Detaillierte Produktionsplanung als Basis für schnellen Ramp-up
Mit einem für diese frühe Projektphase ungewöhnlich detaillierten Konzept zur Produktions- und Materialflussplanung lieferte ROI-EFESO die Basis für einen schnellen und risikoarmen Ramp-up der geplanten Gigafactory. An der Schnittstelle zwischen strategischer Planung und operativer Umsetzung sorgte das Projektteam für eine nahtlose Übersetzung der Vision in tragfähige und hochskalierbare Lösungen auf Shopfloor-Ebene und begleitete den Kunden von der frühen Konzeption bis zum Ramp-up der Produktion vor Ort.