Beratungspartner der Luft- und Raumfahrtindustrie
Chancen, um diese Herausforderungen in geschäftliche Erfolge umzuwandeln, sind ausreichend vorhanden: So unterstützen z.B. emissionsfreie Antriebstechnologien, innovative Flugkraftstoffe (SAF) und Verbundwerkstoffe die Umsetzung von Nachhaltigkeitszielen im Luftverkehrssektor. Zugleich erlebt die Weltraumfahrt eine Diversifikation in zukunftsorientierte Geschäftsfelder, etwa im Weltraumtourismus oder im Kontext neuer Mars- und Mondmissionen. Aber auch bereits vorhandene Stärken lassen sich oftmals ausbauen, etwa mit der Nutzung von KI (Künstliche Intelligenz) zur Simulation, Entwicklung und Fertigung neuer Produkte.
Nutzen Sie dazu die branchenerprobte Strategie- und Umsetzungsexpertise von EFESO. Gestalten Sie mit uns effiziente Entwicklungs- und Produktionsnetzwerke, resiliente und nachhaltige Lieferketten und richten Sie somit Ihre Wertschöpfungsstrukturen auf Zukunft und Wachstum aus! Zu unseren Leistungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie zählen:
- Global Operational Excellence-Programme (OPEX) zur Performance-Steigerung.
- Kostenoptimierung bei Produkten, Produktion und Logistik.
- Verbesserung der Entwicklungsprozesse in (weltweiten) F&E-Organisationen.
- Steigerung der Leistungsfähigkeit des Supply Chain Managements, etwa zur Erfüllung kurzfristiger Push-Initiativen bei Auslieferungen.
- Begleitung bei der Planung und dem Aufbau neuer Standorte (Factory Ramp-up).
- (Neu-)Gestaltung bestehender (Lean-) Prozesse im Werk, z.B. zur Stabilisierung und Steigerung von Auslieferungskennzahlen.
Darüber hinaus beraten wir Flugzeughersteller und deren Zulieferer bei der digitalen Transformation ihrer Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Wir unterstützen etwa bei der Gewinnung von Neugeschäft (Proposal-Support), im Programm- sowie im Offset-Management – oder konfigurieren eine „Future Factory“, die den Anforderungen der Organisation und des Marktumfeldes des Unternehmens entspricht.
Kunden
CASE STUDIES & INSIGHTS - PRAXISBEISPIELE
Lean Development in der Entwicklung
CASE STUDY:
Ein hoher Innovationsdruck gehört in der Beleuchtungsindustrie zum Alltag: Die LED-Revolution machte viele Geschäftsmodelle obsolet, die Digitalisierungswelle und der damit verbundene Technologiewandel erhöhen das Veränderungstempo. Um hier Schritt zu halten, sind agile Arbeitsweisen nicht nur in der Produktion, sondern auch in F&E notwendig. Aber lassen sich Lean-Methoden 1:1 aus der Produktion in den Entwicklungsbereich übertragen?
Fabrik der Zukunft
CASE STUDY:
Der Sonderanlagenbau ist ein volatiles Projektgeschäft bei niedrigsten Losgrößen, individuellen Kundenwünschen und hoher Komplexität. Gegensätzliche unternehmerische Ziele der Beteiligten erschweren die Planbarkeit für Unternehmen. In diesem komplexen Markt entwickelte EFESO für ein Fertigungsunternehmen eine Fabrik der Zukunft nach Maß, um die Qualität der Produkte zu erhöhen, Kosten zu senken und Projekte planbar zu gestalten.
Quality Excellence
CASE STUDY:
Qualitätsprobleme sind tückisch: Bleiben sie unentdeckt oder ignoriert man sie, kosten sie bereits viel Geld. Um das Qualitätsmanagement auf ein neues Leistungsniveau zu bringen, muss die richtige Kombination aus bewährten Maßnahmen und neuen Technologien gefunden werden. Mit dem Lean Supply Chain Management-Ansatz von EFESO können Unternehmen sich in Punkto Qualität in vielerlei Hinsicht weiterentwickeln.
Digital Process Twin: Prozessoptimierung durch Predictive Quality und Predictive Production
CASE STUDY:
In einer Fertigungsanlage für Armaturentafeln verbesserte ein Automobilzulieferer die Transparenz von Arbeits- und Organisationsprozessen. Mit einem „Digital Process Twin“ von EFESO senkte das Unternehmen die Ausschussrate und machte Verbesserungspotenziale in seinen Wertschöpfungsnetzwerken sichtbar.
Lean Training / Shopfloor Management
CASE STUDY:
Lean Praxis auf dem Hallenboden. Mit dem EFESO Lean Trainingsprogramm verbesserte ein Industriekonzern an über zehn Standorten seine Wertschöpfungsprozesse. Das Programm brachte nicht nur die unterschiedlichen Wissensstände der Führungskräfte im Lean Thinking auf einen Nenner. Mit einem Multiplikatoren-Ansatz übertrug es zudem die Theorie direkt in die Arbeitspraxis auf dem Hallenboden – vom ersten Trainingstag an.
Lean Digital Manager
CASE STUDY:
Wie lassen sich Lean-Prinzipien mit den Technologien und Möglichkeiten der vernetzten Digitalisierung in Wertschöpfungsnetzwerken verbinden? Indem man Mitarbeiter:innen zu Entscheidern weiterqualifiziert. Das EFESO Zertifizierungsprogramm zum „Lean Digital Manager“ zeigt, wie eine Digitalisierung der schlanken Produktion funktioniert. Dazu kombiniert es Strategien mit Technologien der Industrie 4.0.
Sustainable Products
Sei es ein geringerer Energieverbrauch von Fertigungsmaschinen im Stand-by-Modus oder kürzere Wege in der Logistik: Bereits kleine Veränderungen können die Nachhaltigkeitsbilanz eines Produktes in Summe deutlich verbessern.