Unsere Leistungen zur Optimierung Ihrer Kostenstrukturen
Die Managementberatung EFESO begleitet Unternehmen bei der Identifikation und Eliminierung von direkten und indirekten Kosten (inkl. Aufwandstreibern) entlang der gesamten Wertschöpfungs- und Lieferkette. Dabei betrachten wir alle Unternehmensbereiche – von der Produktentwicklung über die Produktion bis hin zur Supply Chain und Intralogistik – um Einsparpotenziale zu identifizieren.
Unser Leistungsspektrum umfasst:
- EFESO Kostensenkungsprogramm: Integrierter Ansatz zur effektiven Optimierung der Kostenstrukturen entlang industrieller Wertschöpfungsketten
- Zero-Based Organization: Kostenbewusste Neugestaltung Ihrer Organisation
- Cost down – performance up: zu schlanken und resilienten Kostenstrukturen finden
- Value & Cost Engineering: Kosten-Nutzen-Verhältnis zu jedem Zeitpunkt des Produktlebenszyklus effektiv verbessern
- Produktindustrialisierung und Ramp-up Management: Lücken im Produktentstehungsprozess (PEP) schließen
Für diese Themenfelder entwickeln wir bedarfs- und branchenspezifische Lösungen zur Optimierung der Kostenstrukturen und zur nachhaltigen Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit. Dabei achten wir stets auf eine Verankerung in der Gewinn- und Verlustrechnung, so dass Kostensenkungsmaßnahmen direkt in der GuV Ihres Unternehmens ankommen.
Projekt: Produktkostensenkung in der Geschäftseinheit eines Familienunternehmens (1 Mrd. Umsatz weltweit p.a.). Ganzheitliches Kostensenkungsprogramm, um die Verluste zu stoppen und die Prozesse sowie Organisation nachhaltig zu verbessern.
Ergebnisse: Einführung eines Shopfloor-Managements sowie einer Produktionsplanung führte zu einer
- Produktivitätssteigerung im direkten und indirekten Bereich um 22%
- Reduzierung des Rückstands um fast 100%
- Reduzierung der internen Fehlerkosten um mehr als zwei Drittel
- Einführung von Prämienlohn - Reduzierung von Verbrauchsstoffen um 10%
- Erhöhung der Lagerumschlagshäufigkeit um 40%
Die Realisierung eines One-Piece-Flow an der Montagelinie erbrachte eine Steigerung der
- EBIT-Marge um 8,5 %.
- EVA-Marge um +7% nach einem Jahr.
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Case Studies & Insights - Praxisbeispiele
Prozesse Stabilisieren und Kosten senken
CASE STUDY:
In seinen Fertigungsprozessen hat ein Hersteller von Maschinenanlagen und Sondermaschinen bereits ein hohes Automatisierungsniveau erreicht. Nun nimmt das Unternehmen weitere, abteilungsübergreifende Ziele für die Prozessautomatisierung ins Visier. Gemeinsam mit EFESO definiert es Einsatzfelder im Bereich Operations, in denen Robot Process Automation (RPA)-Tools für Zeiteinsparungen und Entlastungen der Mitarbeiter:innen sorgen sollen.
OPEX / WCOM für Brauereikonzern
CASE STUDY:
Eine internationale Brauereigruppe erzielte in einem WCOM-Pilotprojekt mit EFESO erhebliche OEE-Verbesserungen. Die Case Study von EFESO schildert, wie dieser Erfolg im globalen Wertschöpfungsnetzwerk des Unternehmens fortgesetzt wurde und zu Verbesserungen und Einsparungen führte.
Kostendruck per Energiemanagement ausgleichen
CASE STUDY:
Ein Molkereikonzern identiziert das Thema Energieeffizienz als Hebel, um Kostendruck aus sinkenden Produktionsvolumina abfedern zu können. Die Case Study erläutert, wie das Unternehmen für eines seiner Werke mit EFESO geeignete Ansatzpunkte ermittelt. Dabei wird das Potenzial der Maßnahmen zu den möglichen Energieeinsparungen, ihren CapEx sowie ihrer Amortisation konkret beziffert.
OPEX / WCOM für Verpackungshersteller
CASE STUDY:
Ein Verpackungsmittelhersteller stärkt seine Wettbewerbsfähigkeit gegenüber neuen Marktakteuren. Dabei richtet sich der Konzern im Sinne der „Zero-loss“-Philosophie auf ein ökonomisch und ökolgisch profitables Wirtschaften hin aus. Das Unternehmen verbesserte mit dem WCOM™-Ansatz von EFESO in 24 Werken die Erkennung, Beiseitigung und Vermeidung von Verlusten. Zugleich befähigte es tausende Mitarbeiter, Operational Excellence (OPEX) zu verfolgen und zu verwirklichen.
Restrukturierung und Kostensenkung im Maschinenbau
CASE STUDY:
Ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau musste seine Wettbewerbsfähigkeit sichern. EFESO identifizierte an einem Fertigungsstandort in Deutschland alle Stellschrauben für die notwendigen Veränderungen und brachte mit einem vielschichtigen Restrukturierungsansatz den Turnaround ins Laufen.
Zero-Based Organization
CASE STUDY:
Indirekte Bereiche erfolgreich verschlanken mit dem Zero-Based-Ansatz von EFESO. Champions ruhen sich nicht zufrieden auf ihrem Erfolg aus, sondern haben das nächste Etappenziel stets im Blick. In Richtung eines solchen „Nordsterns“ orientierte sich auch ein Technologiekonzern, dessen rund 20.000 Mitarbeiter:innen an über 16 Standorten weltweit bereits über zwei Milliarden Euro Umsatz erwirtschaften.
Value and Cost Engineering
CASE STUDY:
Kostentransformation vom Premium- zum Volumenanbieter. Massenhersteller, die ihr Produktportfolio in höhere Preissegmente hin erweitern, sind keine Seltenheit. Ein Premiumhersteller von Kühlgeräten geht hingegen den umgekehrten Weg. Was aus technologischer Sicht banal erscheint, bedeutet aus der Kostenperspektive eine enorme Herausforderung. EFESO begleitete das Unternehmen bei diesem anspruchsvollen Transformationsprojekt.
Standortsicherung dank schlanker Wertströme
CASE STUDY:
Mit harten Zielen für den gesamten Operations-Bereich richtet ein Armaturenhersteller einen Werkstandort auf die Zukunft aus – und sichert so den Standort in Deutschland. Gemeinsam mit EFESO strukturiert das Unternehmen seine Fertigung und Logistik neu und erzielt u.a. eine OEE von mehr als 85%.