Maschinen- und Anlagenbau
Smart Data, künstliche Intelligenz und selbstlernende Maschinen geben dem Maschinenbau einen enormen Schub in Richtung Smart Factory und Industrie 4.0. Die vollautomatische Steuerung und Vernetzung von Maschinen zählen zu den Kernaufgaben in vielen Unternehmen. ROI-EFESO unterstützt Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau bei der Digitalisierung ihrer Wertschöpfungsketten, der Entwicklung neuer Geschäftsmodelle, Operational Excellence und der Gestaltung des weltweiten Footprints. Zu den Kunden der ROI-EFESO Unternehmensberatung zählen führende Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus.
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Leistungen
Seine Kunden aus dem Anlagen- und Maschinenbau unterstützt ROI-EFESO über sämtliche Phasen der industriellen Wertschöpfung hinweg. Angefangen bei der Netzwerk- und Standortplanung zur Sicherstellung eines wettbewerbsfähigen globalen Footprint, über die Optimierung der bestehenden Prozesse in Entwicklung, Produktion und Logistik, bis hin zur digitalen Transformation der Produktionssysteme und Entwicklung smarter Produkte und Services. Dies umfasst neben Operational Excellence-Programmen und Projekten zur Performancesteigerung bzw. Kostenoptimierung z. B. auch die Anpassung von Produktionssysteme an den geänderten Variantenmix oder die Einführung von Taktung und Flussprinzip für Großmontagen. Um die Potenziale der Digitalisierung nutzbar zu machen, berät ROI-EFESO seine Kunden bei der Planung und Einführung von Lean Digital und Industrie 4.0-Technologien, dem Prozessdesign für S/4Hana oder der Entwicklung von Smart Products und Services.
Kunden
Case Studies
OPEX: Weltweite Operational Excellence Initiative
Das ROI-EFESO OPEX-Modell: Exzellenz-Kräfte aktivieren. Aus Fehlern lernt man – das gilt für Menschen und Unternehmen. Wichtig ist, das eine stetige Verbesserung daraus entsteht. In der Industrie wird das unter dem Stichwort „Operational Excellence“, kurz OPEX, anvisiert. Statt zu Lösungen von der Stange zu greifen, sollten Unternehmen hier eigene Strategien entwickeln – so wie der Konzern aus der Stahlindustrie, der in diesem Fall das OPEX-Modell von ROI erfolgreich in seinen Werken einsetzte.
Restrukturierung und Kostensenkung im Maschinenbau
Ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau musste seine Wettbewerbsfähigkeit sichern. ROI identifizierte an einem Fertigungsstandort in Deutschland alle Stellschrauben für die notwendigen Veränderungen und brachte mit einem vielschichtigen Restrukturierungsansatz den Turnaround ins Laufen.
Komplexitätssenkung durch Standardisierung
Ein Textilmaschinenhersteller wollte die Varianz und Komplexität innerhalb des Produktportfolios reduzieren. Die Kernziele dabei: Kostenreduzierungen und Stärkung der Position im chinesischen Markt. Mit der China-Expertise von ROI entstand in kurzer Zeit ein solides, regionales Zulieferernetzwerk.
Quality Excellence
Um das Qualitätsmanagement auf ein neues Leistungsniveau zu bringen, muss die richtige Kombination aus bewährten Maßnahmen und neuen Technologien gefunden werden.
Mit dem Lean Supply Chain Management-Ansatz von ROI können Unternehmen sich in Punkto Qualität in vielerlei Hinsicht weiterentwickeln.
Digital Process Twin: Prozessoptimierung durch Predictive Quality und Predictive Production
In einer Fertigungsanlage für Armaturentafeln verbesserte ein Automobilzulieferer die Transparenz von Arbeits- und Organisationsprozessen.
Mit einem „Digital Process Twin“ von ROI senkte das Unternehmen die Ausschussrate und machte Verbesserungspotenziale in seinen Wertschöpfungsnetzwerken sichtbar.
Lean Digital Manager
Das ROI Zertifizierungsprogramm zum „Lean Digital Manager“ zeigt, wie eine Digitalisierung der schlanken Produktion funktioniert. Dazu kombiniert es Strategien mit Technologien der Industrie 4.0.