Fabrik- und Layoutplanung: Beratung, Simulation, Umsetzung
Bessere Ergebnisse in der Fabrik- und Logistikplanung erzielen mit EFESO
Greenfield- und Brownfield-Fabrikplanung: Von der Idee zum belastbaren Konzept
Ein Blick auf viele Standorte zeigt, dass Werksstrukturen lange überdauern. Es ist deshalb bei der Fabrikplanung – sei es Neubau oder Umbau – besonders wichtig, mit Umsicht und Professionalität vorzugehen sowie die richtigen Partner einzubinden.
Am Anfang steht die Idee. Wir teilen gerne mit Ihnen unsere Vorstellungen einer Fabrik der Zukunft. Aus unserer Sicht müssen Layout und Infrastruktur effiziente Flüsse ermöglichen, die Zusammenarbeit der Mitarbeiter:innen fördern und Freude an der Wertschöpfung unterstützen. Damit eine Fabrik in 50 Jahren noch zu den besten gehört, setzen wir auf folgende Schlüsselelemente:
- Modular, damit Sie wachsen und Wertschöpfungspartner richtig einbinden können
- Flexibel, denn Produkte und Technologie ändern sich
- Optimal hinsichtlich Material- und Informationsfluss
- Smart und digital
- Energieeffizient, CO2-neutral und ressourcenschonend
Agiles Vorgehen bei der Planung der „Zero-Impact-Factory“
Bevor die Bagger anrollen, müssen die Ideen zu belastbaren Konzepten und konkreten Layouts entwickelt sein. Ohne die Einbindung der Stakeholder geht es nicht und die fordern schlüssige Konzepte sowie einen überzeugenden Business Case auf Basis mehrerer Vergleichsszenarien. Hier gilt es, die Potenziale auf allen Ebenen konkret herauszuarbeiten und nachvollziehbar zu bewerten.
Bei der modernen Fabrik- und Logistikplanung spielen Nachhaltigkeitsaspekte eine große Rolle. Unter den Oberbegriffen der „Zero-Emission-Factory“ bzw. der „Zero-Impact-Factory“ werden diverse umweltfreundliche Maßnahmen implementiert, und zwar von der Reduktion von Energie- und Wasserverbrauch, CO2 und VOC-Emissionen bis hin zum Abfallmanagement und Bodenschutz.
Um eine hohe Planungseffizienz zu erreichen und Risiken im Projektverlauf vorausschauend zu managen, empfiehlt sich ein iteratives und agiles Vorgehen. Es erfolgt entlang der folgenden Leitlinien:
- vom Zentralen (Wertschöpfungsprozess) zum Peripheren (Außenanlage)
- vom Groben (Generalplanung/Werksstrukturplanung) ins Feine (Arbeitsplatzgestaltung)
- vom Idealen (Greenfield) zum Realen (Brownfield)
Damit ist sichergestellt, dass nicht unnötige Diskussionen zu Beginn (beispielsweise über die Farbgestaltung der Büros) den Gesamtprozess stark verlangsamen. Denn die Begehrlichkeiten aller Beteiligten sind bei Neu- und Umplanungen erfahrungsgemäß groß. Wir achten sehr darauf, dass sich die Planung auf die wesentlichen Themen konzentriert und berücksichtigen insbesondere die Auswirkungen auf bauliche Struktur, Investitonshöhe sowie Verbesserungspotenziale.
Mit einer virtuellen Fabrik zeigte EFESO neue Spielräume bei der Überarbeitung eines Konzeptes für eine mehrstöckige Greenfield Factory auf.
Eine „One Stop Shop“-Lösung erfasst alle Planungsstränge - das Video zeigt zentrale Raumformate und Beispiele aus Prozesssimulationen für die Fertigung und Logistik.
Effiziente Fabrik- und Layoutplanung
Profitieren Sie von der Expertise des EFESO-Teams in der Fabrikplanung, Layoutplanung sowie Werkstrukturplanung. Ob Greenfield oder Brownfield: Gemeinsam erstellen wir eine zukunftsfähige Standortplanung.
PLANUNGS-CHECK STARTEN Best-in-Class-Fabriken mit EFESO verwirklichen: sechs Handlungsfelder für die Fabrikplanung und Layoutplanung
EFESO unterstützt Sie von der ersten Planungsidee bis zum Anlauf der Fabrik oder des Logistikzentrums. Dies reicht von der Strategieentwicklung und Standortauswahl im Vorfeld über die gesamte Projektumsetzung bis hin zum Onboarding lokaler Lieferanten in der Hochlaufphase. Unser Leistungsspektrum umfasst:
1. Standortsuche und -auswahl:
- Auswahl geeigneter Regionen (Faktorkosten, Arbeitsmarkt- und Lieferantenstrukturen, Infrastruktur, regulatorische Rahmenbedingungen, Wirtschaftsförderung).
- Suche geeigneter Objekte (Grundstücke, Gebäudeentwickler, Bestandsimmobilien).
- Personalsuche für die Planungs- und Aufbauphase.
- Technische Due Diligence-Prüfung von Grundstücken und Standorten auf technische Machbarkeit und Risiken.
- Brownfield / Greenfield-Projekte: Unterscheidung und spezialisierte Ansätze für bestehende Standorte versus Neubauten.
2. Produktions- und Logistikkonzepte:
- Zukunftsorientierte Wertströme in Fertigung und Montage.
- Linien- und Anlagenplanung.
- Materialbereitstellungs- und Entsorgungssysteme.
- Lager- und Transportsysteme.
- Erstellung von Ausschreibungen.
- Lieferantenauswahl und -integration.
- Planung von Bestandsmanagementkonzepten.
- CapEx-Planung: Capital Expenditures (CapEx) in der Produktion bereits in Planungsphasen berücksichtigen, etwa hinsichtlich Kapazitäten und Flächenproduktivität.
- Dimensionierung und Technologieintegration: Detaillierte Dimensionierung von Produktionsanlagen und Integration spezifischer Technologien.
- Infrastruktur- und Versorgungsplanung: Planung und Integration von Energie-, Wasser- und Versorgungssystemen in die Produktion.
- Materialfluss- und Logistiksimulation.
Projektbeispiel Greenfield-Fabrik I:
Planung einer neuen Fabrik unter Nachhaltigkeitskriterien
Hersteller von Elektronik-Komponenten / Mitarbeiter: ca. 1.000 / Umsatz: ca. 180 Mio. EUR
Aufgabenstellungen / Projektfokus:
- Planung und Bau einer Fabrik, die Produktion, Logistik und Verwaltung unter einem Dach vereint.
- Optimierung des Produktionsflusses über fünf Stufen auf einer Fläche von 10.000 m² zur Minimierung der Wege und Verbesserung der Effizienz.
- Einbindung von E-Mobilität, erneuerbarer Energien und CO₂-Reduktionsstrategien in das Gestaltungs- und Betriebskonzept der Fabrik.
Ergebnisse:
- Nachhaltiges Fabrikdesign mit Photovoltaikanlagen, E-Mobilitätsinfrastruktur und Verbesserungsmaßnahmen zum CO₂-Verbrauch.
- Optimierter Produktionsfluss: kurze Wege, effiziente Logistik und Skalierbarkeit mit ~3.000 m² Erweiterungspotenzial.
- Ganzheitliche Projektumsetzung: Berücksichtigung unterschiedlichster Aspekte von der Gebäudeplanung über das Produktionslayout bis hin zu zukünftigen Raumnutzungen.
Projektbeispiel Greenfield-Fabrik II:
End-to-End Fabrik- und Intralogistikkonzept
Tabakwarenhersteller / Mitarbeiter: ca. 80.000 / Umsatz: ca. 35 Mrd. EUR
Aufgabenstellungen / Projektfokus:
- Planung eines neuen Werksgeländes, inkl. Definition von Intralogistik- und Automatisierungskonzepten für die Fabrik.
- Bewertung von Logistikszenarien, Definition des Layout-Definition und Abschätzung der Investitionskosten für die wichtigsten Systeme.
- Fokussierung auf eine hocheffiziente Logistik, um die Wachstumsziele zu unterstützen und die Skalierbarkeit für künftige Erweiterungen sicherzustellen.
Ergebnisse:
- Daten-Review und Anforderungsklärung durch Workshops als Grundlage für die Konzeptentwicklung.
- Entwicklung und Bewertung von Logistik- und Lageralternativen; Definition der Ideallösung.
- Finalisierung des Materialflusses und des Fabriklayouts, inkl. Automatisierungspotenzial, Lagerdimensionierung, Risiko- und Personalbedarfsanalyse sowie CapEx-Bewertung für logistische Kernsysteme.
3. Szenarien- und Layoutplanung:
- Masterplanungsszenarien und Erweiterungsoptionen von Standorten.
- Entwurf und Detaillierung des Gesamtlayouts: Greenfield und Brownfield, Grob- und Feinkonzept.
- Flächen- und Raumplanung für Wertschöpfungs- und Supportbereiche, Büroflächen, Infrastruktur, Sozialflächen und Außenbereiche.
- Bestimmung der Gebäudestruktur.
- Digitale Planung in 2D und 3D.
- Szenarien-Bewertung: Wirtschaftlichkeitsrechnungen und Konzeptsimulationen.
4. Smart Factory:
- Horizontale Integration vom Produktdesign bis zur Lieferung / papierlose Fabrik.
- Advanced Operator Support, Cobots und Exoskelette.
- Digitale Visualisierung in der Fabrik.
- Automatisierte Läger und Bereitstellungssysteme / Smart Automation.
- (Teil-)autonome Material- und Baugruppentransporte.
- Offene / flexible Bürokonzepte.
- Anforderungen an die IT-Infrastruktur.
Projektbeispiel Brownfield-Fabrik:
Optimierung der Intralogistik und Layout-Design
Tabakwarenhersteller / Mitarbeiter: ca. 80.000 / Umsatz: ca. 35 Mrd. EUR
Aufgabenstellungen / Projektfokus:
- Das Unternehmen baut sein Geschäft mit risikoreduzierten Produkten (Reduced-Risk Products / RRP) erheblich aus.
- Im Rahmen einer Brownfield-Erweiterung wird die Intralogistik und Automatisierung in den Bereichen Fabrik und Lager überprüft.
- Bewertung und Validierung des bestehenden Logistik- und Automatisierungskonzepts.
- Fokus auf hocheffizienter Logistik.
Ergebnisse:
- Bewährte Methoden ermöglichen eine schnelle Umsetzung und frühe Wertschöpfung.
- Direkter Transfer von der Planung zur Ausführung auf der Grundlage von validierten Best Practices.
- Erfahrungsbasierte Planung minimiert Anlaufschwierigkeiten und gewährleistet einen reibungslosen Start.
- Integration von Automatisierung und Industrie 4.0.
Brownfield-Planung
Profitieren Sie von der Expertise des EFESO-Teams in der Fabrikplanung, Layoutplanung sowie Werkstrukturplanung. Gemeinsam erstellen wir eine zukunftsfähige Standortplanung.
PLANUNGS-CHECK STARTEN 
5. Zero Emission Factory / Industrial Sustainability:
- Energieeffiziente Technologien und Produktionsanlagen.
- Nachhaltige Versorgungskonzepte.
- Planung emissionsarmer Gebäude- und Infrastrukturen (CO2-neutral).
- Energierückgewinnungskonzepte.
- Kreislaufwirtschaft.
- Gebäudezertifizierungen gem. internationaler Standards (DGNB, BREEAM, LEED).
6. Umsetzungsbegleitung:
- Ausschreibung, Lieferantenauswahl und -vergabe.
- Koordination und Begleitung beim Produktionshochlauf.
- Qualifizierungskonzepte und Trainings für Mitarbeitende und Lieferanten.
- Projektmanagement und Projektcontrolling.
- Claim- und Risikomanagement: Prozesse zur aktiven Handhabung von Projektrisiken und Claims während der Bauphase.
- Handover-Management: Klare Prozesse zur Übergabe und Sicherstellung der Betriebsbereitschaft nach Abschluss der Bau- und Realisierungsphase.
Digitale Zwillinge und Simulationen der Architektur und Prozesse unterstützen eine optimale Fabrikplanung.
Welche Elemente eine solche Simulation zum Beispiel enthalten kann, zeigt unser Video einer digital entworfenen Fabrik zur Fertigung von eV-Batteriezellen.
KUNDENSTIMMEN - PROJEKTE FABRIKPLANUNG & LAYOUTPLANUNG
»Wir arbeiten seit Jahrzehnten vertrauensvoll mit EFESO zusammen, in 2024 auch im Rahmen unserer Werkstrukturplanung. Die Werkstruktur ist ein wichtiger Baustein für unser weiteres Wachstum. Das EFESO-Team brachte hierbei seine Expertise sehr ergebnisorientiert ein, etwa mit einem tiefen Fabrikplanungs-Know-how und Verständnis davon, wie eine Fabrik in unserer Branche funktioniert. Unsere Erwartungen wurden somit voll erfüllt. Insbesondere die Darstellung der Werkstruktur in 3D hat zum tieferen Verständnis der Lösung bei uns im Unternehmen beigetragen.«
»Die Zusammenarbeit mit dem EFESO-Team in der Anfangsphase unseres Projektes zur Fabrikerweiterung erwies sich als wahre Freude. Von Beginn an schätzten wir sehr die klare Kommunikation, den kooperativen Spirit und das starke Engagement, Ergebnisse zu erzielen. Die in der Initialphase erreichten Fortschritte schufen eine solide Basis, auf der wir aufbauen können – dies ist ein zentraler Grund für den Erfolg dieses Projektes. Es freut mich, dieses Feedback zu teilen ... bisher war es eine großartige Partnerschaft.«
»EFESO leistete wertvolle Unterstützung durch eine umfassende Konzept- und Designprüfung für unseren zukünftigen Produktionsstandort. Dies umfasste das Gebäudelayout, die Produktionseinrichtung sowie die Logistik. Die strukturierte Methodik und das fundierte operative Fachwissen von EFESO halfen uns, das Produktionslayout zu validieren und zu optimieren und zugleich die Logistikanforderungen genau zu definieren. Die Ergebnisse schufen eine solide Grundlage für unsere Investitionsentscheidung.«
»EFESO erwies sich als der ideale Partner für unser Fabrikprojekt in Ungarn. Die Beratungsexpertise bei der Standortsuche, der Produktionsplanung sowie beim Management aller Aspekte des Projekt-Masterplans - von der Genehmigung bis zur Inbetriebnahme der Fabrik - sorgte dafür, dass alles reibungslos verlief. Die Fähigkeit von EFESO, komplexe Anforderungen zu bewältigen, machte das Unternehmen zum perfekten Partner für unsere Expansion.«
Ein Hersteller von Turbinen-Komponenten erstellt gemeinsam mit EFESO die vollständige Fabrikplanung für einen neuen Standort in Osteuropa.
Das Video zeigt die spezifischen Projektanforderungen sowie die digitale Simulation der Fabrik.
KONTAKT
CASE STUDIES & INSIGHTS - PRAXISBEISPIELE
Smart Factory Planning: Smarte Planung für smarte Fabriken
CASE STUDY:
Wie sieht die ideale Fabrik der Zukunft aus? Steuern dort Produkte ihre Fertigung komplett selbstständig? Ein Pharma- & Lifesciences-Unternehmen plant in nur einem Monat die zentralen Stoßrichtungen für die Smart Factory Transformation von vier Werken. Gemeinsam mit EFESO erstellt das Projektteam ein „Big Picture“ als Planungsgrundlage und testet drei priorisierte Technologien in Pilotprojekten.
Fabrik- und Logistikplanung
CASE STUDY:
Ein Automobilzulieferer konsolidiert vier Teilelager in einem Warehouse. Drei Distributionszentren eines Unternehmens aus der Automotive-Branche sollten in ein bestehendes viertes integriert werden. Mit Unterstützung von EFESO meisterte das Unternehmen diese Aufgabe in acht Wochen. Dazu entwickelte es fünf Lösungsszenarien mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad („Minimal Invest“ bis „vollautomatisiert“) inklusive monetärer Bewertung.
Handlungssicher dank optimaler Planung
CASE STUDY:
Ein Holzverarbeitungsbetrieb möchte seine Planungsqualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Planungsaufwände verbessern. EFESO entwickelte ein passendes Lösungskonzept für einen S&OP-Prozess auf Basis von SAP IBP (Integrated Business Planning), mit dem der Planungsprozess standardisiert und automatisiert werden kann und der mehr Flexibilität und Effizienz ermöglicht. Ein intensiver Dry Run prägte die erste Projektphase.
Blaupause für die nachhaltige Fabrik
CASE STUDY:
Ein weltweit tätiger Zulieferer für die Textilindustrie setzt neue Maßstäbe bei der nachhaltigen Gestaltung seiner Produktionsstätten. EFESO begleitet den Neubau einer Fabrik in Bangladesch als Sparringspartner und identifiziert gemeinsam mit dem Kunden Potenziale zur Reduzierung des Ressourceneinsatzes und der CO2-Emissionen sowie zur Steigerung der Arbeitsplatzattraktivität. So entsteht eine Leuchtturmfabrik, die im Hinblick auf soziale und ökologische Nachhaltigkeit als Vorbild für andere Fabriken des Unternehmens dient.
Sustainability-Update für das globale Produktionsnetzwerk
CASE STUDY:
Um die selbst gesteckten Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, muss ein Automobilzulieferer seine weltweit mehr als 70 bestehenden Werke hinsichtlich Emissionen und Ressourcenverbrauch optimieren. EESO entwickelt gemeinsam mit dem Kunden ein übergreifendes Zielbild zur Bewertung des Reifegrades und Ableitung einer Nachhaltigkeits-Roadmap für alle Standorte.
Neustart für die Greenfield-Planung
CASE STUDY:
Mit einem klaren Ziel vor Augen sichert ein Elektronikhersteller seine Marktführerschaft im Nahen Osten: Trotz bereits laufender Fundamentarbeiten stellt das Unternehmen gemeinsam mit EFESO das bestehende Konzept für den Greenfield-Neubau eines Werks grundlegend infrage.
Das Ergebnis: Ein optimiertes Fabriklayout und ein digitaler Gebäude- und Prozesszwilling, der als Basis für eine zukunftsfähige Planung und schnelle Umsetzung dient – in einem der strategisch wichtigsten Wachstumsmärkte der Branche.
Factory Planning – Time for Performance Programs
INSIGHT:
EFESO unterstützt Unternehmen ganzheitlich bei der Neuausrichtung ihrer Produktionslandschaft – von der ersten Idee bis zum Produktionsstart. Als „One-Stop-Shop“ begleiten wir Ihre Fabrikplanung strategisch, effizient und praxisnah.
Design and Realization of Distribution Centers (DCs)
INSIGHT:
Erhalten Sie einen Einblick in die wichtigsten Erfolgsfaktoren für integrierte Distributionszentren und agile, resiliente Supply Chains.
eV Battery Cell Factory
INSIGHT:
Erfahren Sie anhand eines EFESO-Projektes zum Aufbau einer 5-GWh-Factory, wie wir nach dem ‘One-Stop Shop’-Prinzip die erfolgreiche Planung und Verwirklichung einer Fabrik unterstützen.
Factory Layout Optimization
INSIGHT:
Nutzen Sie unsere Expertise aus der Neugestaltung des Fabriklayouts. Projektbeispiele und konkrete Ergebnisse aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und weiteren Branchen fasst unser Insight zusammen.
Construction Material Industry in Central Eastern Europe
INSIGHT:
Nutzen Sie die Expertise des Teams von EFESO im mittel- und osteuropäischen Markt, um Fabriken und Wertschöpfungsnetzwerke in der Baustoffindustrie optimal auf die Zukunft auszurichten. Unser Insight fasst die wesentlichen Ergebnisse aktueller Marktanalysen zusammen. Zudem schildern wir anhand konkreter Kennzahlen, welche Resultate Sie mit dem Ansatz von EFESO in jeder der fünf Phasen erzielen können.
Flexible Factory Design
INSIGHT:
Erfahren Sie dazu mehr über die kritischen Erfolgsfaktoren Kompatibilität, Modularität, Mobilität, Skalierbarkeit sowie Universalität – und wie sich diese jeweils zu den Handlungsdimensionen Produktion, Logistik, Infrastruktur und Gebäudegestaltung verhalten. Ergänzend verdeutlichen drei Praxisbeispiele aus unseren Projekten, wie Unternehmen Flexibilität beim Fabrik-Design verwirklichen.