Die Dekarbonisierung erfordert beträchtliche Investitionen in neue Technologien und Infrastrukturen. Business Cases müssen dementsprechend Faktoren berücksichtigen, die zuweilen schwer quantifizierbar sind.
Dekarbonisierung
Die deutliche Reduktion von CO2-Emissionen zählt zu den zentralen Herausforderungen unserer Zeit. Als Verbraucher umfangreicher, natürlicher Ressourcen spielt die Industrie hierbei eine zentrale Rolle. Etwa, indem sie ihre Energieversorgung dekarbonisiert – oder Technologien der Industrie 4.0 bzw. Digitalisierung für eine nachhaltige Prozessgestaltung einsetzt.
Mit ROI-EFESO realisieren Unternehmen bereits wirksame Lösungswege mit signifikanten Ergebnissen. Aktuelle Best Practice Beispiele sind u.a.:
Leading Sustainable Transformation: Hafen von Antwerpen-Brügge
Best of Consulting Award - ROI-EFESO Management Consulting
Blaupause für die nachhaltige Fabrik
Ein weltweit tätiger Zulieferer für die Textilindustrie setzt neue Maßstäbe bei der nachhaltigen Gestaltung seiner Produktionsstätten. ROI-EFESO begleitet den Neubau einer Fabrik in Bangladesch als Sparringspartner und identifiziert gemeinsam mit dem Kunden Potenziale zur Reduzierung des Ressourceneinsatzes und der CO2-Emissionen sowie zur Steigerung der Arbeitsplatzattraktivität. So entsteht eine Leuchtturmfabrik, die im Hinblick auf soziale und ökologische Nachhaltigkeit als Vorbild für andere Fabriken des Unternehmens dient.
Sustainability-Update für das globale Produktionsnetzwerk
Um die selbst gesteckten Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, muss ein Automobilzulieferer seine weltweit mehr als 70 bestehenden Werke hinsichtlich Emissionen und Ressourcenverbrauch optimieren. ROI-EESO entwickelt gemeinsam mit dem Kunden ein übergreifendes Zielbild zur Bewertung des Reifegrades und Ableitung einer Nachhaltigkeits-Roadmap für alle Standorte.
Chemieunternehmen auf dem Weg zur Klimaneutralität
Um das selbst gesteckte Ziel zu erreichen, bis 2050 klimaneutral zu sein, muss ein Hersteller von Basischemikalien sein gesamtes Geschäftsmodell auf den Prüfstand stellen. ROI-EFESO unterstützte den Kunden durch eine belastbare Szenarioplanung bei der Entwicklung einer Sustainability-Roadmap, die nachhaltiges Wachstum in einem herausfordernden Branchenumfeld ermöglicht.
ESG-Strategie mit messbaren Ergebnissen
Ein führender Automobilhersteller möchte seine Beschaffung nachhaltig gestalten und die erzielten Fortschritte durch KPIs messen. Doch allein über die Einkaufsseite lassen sich die Ziele nicht erreichen – das Unternehmen benötigt eine unternehmensweite ESG-Strategie.
Eine erfolgreiche Dekarbonisierung der Industrie benötigt technologische Innovationen, politische und regulatorische Unterstützung sowie das Engagement der Stakeholder in der Wirtschaft und Zivilgesellschaft. Lösungen für die damit verbundenen ökonomischen, ökologischen und gesellschaftlichen Herausforderungen sind in diesen Handlungsfeldern verortet:
Kosten
Energiezugang und Erschwinglichkeit
Eine sichere und erschwingliche Energieversorgung sind beim Aufbau und bei der Koordination resilienter Supply Chains unverzichtbar.
Energiespeicherung
Erneuerbare Energiequellen wie Solar- und Windenergie sind unstetig. Daher müssen Energiespeicherlösungen eine zuverlässige Stromversorgung gewährleisten. Die Entwicklung und der Einsatz dieser Lösungen in großem Maßstab ist für Net-Zero entscheidend.
Internationale Zusammenarbeit
Dekarbonisierung ist eine globale Herausforderung, die nur durch internationale Zusammenarbeit wirksam angegangen werden kann. Die länderübergreifende Koordinierung von Strategien und Maßnahmen kann sich jedoch als schwierig erweisen.
Interdependenz der Industrien
Die Dekarbonisierung in einer Industrie kann sich auf andere Sektoren auswirken. Eine sektorübergreifende Dekarbonisierung erfordert ebenfalls neue Wege der Zusammenarbeit.
Politische und rechtliche Rahmenbedingungen
Die Dekarbonisierung benötigt neue Strategien zur Förderung von Investitionen, welche die Einführung neuer Technologien unterstützen. Förderprogramme folgen den regulatorischen Zielen und Vorgaben jedoch mit Zeitverzug, die Förderungslandschaft ist zudem stark fragementiert und unübersichtlich.
CO2-Emmissionen reduzieren
Zulieferkette
Fabrik
Nutzungsphase
In den meisten Industrien machen die Scope 3 Emmissionen (Supply Chain ohne eigene Wertschöpfung) den höchsten Anteil am Carbon Footprint aus. Hier liegen langfristig die besonders wirksamen Ansatzpunkte für die Realisierung von Dekarbonisierungszielen – diese haben jedoch auch einen längerfristigen Umsetzungshorizont. Die wesentlichen Hebel für die Dekarbonisierung der Supply Chain sind:
Zulieferkette (Scope 3 upstream)
- Die Dekarbonisierung der Zulieferkette erfordert eine intensive Einbindung der Lieferanten, um Transparenz zu erhalten, Maßnahmen zu tracken und Best Practices auszutauschen.
- Der globale Operations Footprint entscheidet sich zunehmend über Nachhaltigkeitskriterien, sowohl bei der Standortwahl der Werke als auch bei Sourcingentscheidungen. Der ROI-EFESO Footprint Ansatz berücksichtigt Nachhaltigkeitskriterien sowohl quantitativ (Carbon Footprint) als auch qualitativ (Resilienz).
Die bisherige Einbindung der Zulieferkette erfolgt in der Regel auf Basis von Selbstauskunft. Der Komponenten-CO2-Fußabdruck wird – wenn überhaupt – summarisch in den des eigenen Produkts übernommen. Transparenz gibt es wenig, weder über die Entstehung der Werte noch über mögliche Hebel zur Reduzierung. Für eine Dekarbonisierungsstrategie reicht das jedoch nicht aus.
Praxistipps: Dekarbonisierung im Einkauf
Supplier Engagement erzeugen
CO2-Potenziale in der bestehenden Lieferkette lassen sich wie folgt mit den Zulieferern aktivieren: ein gemeinsames Verständnis der Nachhaltigkeitspraktiken entwickeln; eine gemeinsame Kalkulationsbasis für den CO2-Fußabdruck erstellen; Reduktionsziele vereinbaren; Best-Practices austauschen; einen IT-gestützten Steuerungsprozess nutzen.
Alternative Materialien
Umwelt- und ressourcenkritische Materialen werden zunehmend durch Alternativen ersetzt. Zudem nimmt der CO2-freundlichere Einsatz von Recyclaten rasant zu. Um die kritischen Komponenten und Materialien zu identifizieren, braucht es vor allem eines: Transparenz über den gesamten Lebenszyklus des Produkts. Hierfür gibt es etablierte Methoden, wie z.B. die Lebenszyklusanalyse (LCA).
Supply Chain-übergreifende Kollaborationen
Die Zusammenarbeit bei der Dekarbonisierung der Zulieferkette sollte nicht nur zwischen Unternehmen und ihren Lieferanten stattfinden. Der Austausch mit dem Kunden steht für viele Branchen an erster Stelle, entsprechend werden Produktdesign und –nutzung zunehmen durch Kundenspezifikationen bestimmt. Eine auf den Kunden ausgerichtete, brancheninterne bzw. –übergreifende Zusammenarbeit kann daher neue Ansätze für die Verbreitung nachhaltiger Einkaufspraktiken erbringen.
Nutzungsphase und End-of-Life (Scope 3 downstream)
- Der ökologische Fußabdruck eines Produkts wird in der Produktentwicklung definiert. Vom Materialeinsatz – wie etwa dem Anteil an Rezyklaten oder umweltfreundlicher Materialen – bis hin zum intelligenten energiesparenden Nutzungskonzept gibt es zahlreiche Verbesserungsoptionen.
- Die Entsorgung am Ende des Lifecycles hat einen erheblichen Anteil am heutigen CO2-Footprint des Produkts. Demontage- und recyclingfreundliches Produktdesign sorgen für eine hohe Wiederverwertungsquote, entweder über Refurbishment, Wiederverwendung oder Recycling.
- Diese Ansätze sind Teil eines nachhaltigen Produktlebenszyklus, um den bestmöglichen Kompromiss zwischen Kosten und Nachhaltigkeitszielen von der Produktidee bis zur Wiederverwendung zu erzielen.
Best Practice: Scope 3 upstream und –downstream gestalten
ESG-Strategie mit messbaren Ergebnissen
Ein OEM integriert Nachhaltigkeits-KPI in sein Risiko- und Beschaffungsmanagement
Zur Case Study
Dekarbonisierungspotenzial: Zero Carbon in der Fabrik erreichen
Für die Reduzierung der Scope 1+2 Emmissionen der Werke gibt es bereits eine Vielzahl von Use Cases. Von der eigenerzeugten grünen Energie bis zum digital optimierten Energiemanagement: „Zero Carbon“ ist das Ziel. Die „Fabrik der Zukunft“ geht dabei den radikalen Weg des kompletten Neudenkens von Fertigungs- und Infrastrukturen, der bereits im Planungsprozess beginnt. Das ROI-EFESO Low Impact Factory Model zeigt alle Elemente, die zur Erreichung des Zero Carbon Ziels beitragen.
BEST PRACTICE: ZERO CARBON
Blaupause für die nachhaltige Fabrik
Ein weltweit tätiger Zulieferer für die Textilindustrie setzt neue Maßstäbe bei der nachhaltigen Gestaltung seiner Produktionsstätten. ROI-EFESO begleitet den Neubau einer Fabrik in Bangladesch als Sparringspartner und identifiziert gemeinsam mit dem Kunden Potenziale zur Reduzierung des Ressourceneinsatzes und der CO2-Emissionen sowie zur Steigerung der Arbeitsplatzattraktivität. So entsteht eine Leuchtturmfabrik, die im Hinblick auf soziale und ökologische Nachhaltigkeit als Vorbild für andere Fabriken des Unternehmens dient.
Sustainability-Update für das globale Produktionsnetzwerk
Um die selbst gesteckten Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, muss ein Automobilzulieferer seine weltweit mehr als 70 bestehenden Werke hinsichtlich Emissionen und Ressourcenverbrauch optimieren. ROI-EESO entwickelt gemeinsam mit dem Kunden ein übergreifendes Zielbild zur Bewertung des Reifegrades und Ableitung einer Nachhaltigkeits-Roadmap für alle Standorte.
Chemieunternehmen auf dem Weg zur Klimaneutralität
Um das selbst gesteckte Ziel zu erreichen, bis 2050 klimaneutral zu sein, muss ein Hersteller von Basischemikalien sein gesamtes Geschäftsmodell auf den Prüfstand stellen. ROI-EFESO unterstützte den Kunden durch eine belastbare Szenarioplanung bei der Entwicklung einer Sustainability-Roadmap, die nachhaltiges Wachstum in einem herausfordernden Branchenumfeld ermöglicht.
VON DER WIEGE BIS ZUR WIEDERAUFERSTEHUNG
Der „Product Life Cycle“-Ansatz von ROI-EFESO klassifiziert in vier Phasen Nachhaltigkeitsziele für physische Produkte, Software oder Dienstleistungen.
„MATERIALERSPARNIS UND MATERIAL ÄNDERUNG IN DER NÄCHSTEN DEKADE VEREINEN“
Trends und Triebkräfte einer nachhaltigen Abfallwirtschaft.
EINE NACHHALTIGE LOGISTIK FÖRDERT INNOVATIONEN
Ein Gespräch mit Prof. Dr. Werner Bick, Senior Partner bei ROI-EFESO, über Strategien zur Verbesserung des ökologischen Fußabdrucks in der Logistik
„DIE OPTIMALE ,GRÜNE‘ BILANZ VEREINT MEHRERE FACETTEN“
Interview zum Thema „EU-Taxonomie“ mit Tim Ballenberger, Senior Consultant bei ROI-EFESO und Florian Santolini, Regional Director bei kShuttle.
