Wir etablieren ein Management-System mit OPEX-Verantwortlichen in der Organisation, das die Ziele der OPEX-Initiativen vorgibt um die Standortstrategie zu verwirklichen. Die Ergebnisse werden im Shopfloor Management täglich erfasst, wirksame Maßnahmen gemeinsam mit den operativen Bereichen umgesetzt und in Standards für kontinuierliche Verbesserungen überführt. Über regelmäßige Kontrollen (täglich, wöchentlich, monatlich) stellen die Führungskräfte mit den OPEX-Verantwortlichen sicher, das diese Standards eingehalten bzw. fortlaufend weiterentwickelt werden.
BERATUNG FÜR OPERATIVE EXZELLENZ
OPEX und WCOM™ im Unternehmen etablieren
Unternehmen erreichen Operative Exzellenz (Operational Excellence / OPEX), indem sie ihre Strukturen, Führung, Prozesse, Technologien und kulturellen Eigenschaften auf eine kontinuierliche Verbesserung ausrichten. Das erfordert:
- Eine klare strategische Zielvorgabe für die Stoßrichtungen der Weiterentwicklung.
- Eine konsequente Effizienzsteigerung in den direkten und indirekten Unternehmensfunktionen. Betroffen sind v.a. Prozesse in der Produktion, Montage, Logistik, Instandhaltung, Qualitätssicherung sowie der IT, dem Einkauf oder von F&E.
- Eine strikte Reduzierung und Eliminierung von Verschwendung. Dies trägt zu einer signifikanten Leistungs- und KPI-Verbesserung bei, etwa bei der Erfüllung von Nachhaltigkeitszielen.
- Eine Befähigung der Organisation zur kontinuierlichen Verbesserung, u.a. über die systematische Verbindung des Managements der kurz- und langfristigen OPEX-Aktivitäten (siehe „Infinite Loop“).
Mit dem OPEX-Ansatz von ROI-EFESO realisieren Unternehmen kurzfristige Ergebnisverbesserungen und entwickeln systematisch den Reifegrad ihrer gesamten Organisation hin zur Exzellenz. Unsere OPEX-Programme erzielen im Schnitt Einsparungen im Verhältnis 5:1 bis 10:1 zu den Projektkosten.
Dabei ist unser Ansatz so gestaltet, dass unsere Kunden die Verbesserungen eigenständig verwirklichen und ihren OPEX-Reifegrad weiterentwickeln können. In der Zusammenarbeit mit ROI-EFESO profitieren Unternehmen von den folgenden Punkten:
Messbare Resultate
Effektive Performance-Steigerung und Befähigung
Wir befähigen unsere Kunden zu einer eigenständigen, kontinuierlichen Verbesserung. Dabei beschränken wir uns nicht auf die Anwendung von Methodenbaukästen, sondern verankern eine OPEX-Management-Systematik innerhalb von drei Monaten, etwa in Pilotprojekten zum Thema Centerlining, Rüsten etc.
Nach dem „Tandem-Prinzip“ soll das Unternehmen dabei möglichst rasch die erzielten Ergebnisse nutzen und die eingeführte OPEX-Systematik eigenständig weiterentwicklen: Anfangs steigern wir die Leistungsfähigkeit und verankern die Ergebnisse im Shopfloor Management. Dabei begleiten wir die Mitarbeiter in den ersten Wochen mit unserer OPEX-Expertise intensiv. Im Laufe der Zeit wechseln wir in die Rolle des mitarbeitenden Experten – und ziehen uns schließlich i.d.R innerhalb weniger Monate in die Rolle des Coachs zurück.
Im Unterschied zu anderen Beratungsansätzen schaffen wir einen langfristigen Mehrwert: jeder Mitarbeiter soll den OPEX-Ansatz nicht nur erlernen, sondern erleben und selbstständig umsetzen. Auf diese Weise verankern wir das Thema OPEX nachhaltig in den Arbeitsprozessen und in der Organsisationskultur.
Erweiterte Perspektive
Wir nutzen unsere OPEX-Systematik, um die Wahrnehmung der Mitarbeiter für Effektivität und Effizienz zu schärfen. Dabei erweitern wir den Horizont über die gängigen OPEX-Themen hinaus auf weitere Transformationsfelder wie:
- IT / OT-Architekturen und Automatisierung in der Fertigung.
- Vernetzung und Verbesserung der Workflows von Produktentwicklung, Produktion und Logistik.
- Global Footprint Management mit zukunktsorienterten Technologien wie einem Supply Chain Tower.
- Aufbau / Weiterentwicklung von Werken im Sinne einer Future Factory.
Ein fester Bestandteil unserer OPEX-Programme sind Best-Practice-Fallbeispiele mit konkreten Lösungswegen. Hier profitieren unsere Kunden von der weitreichenden Operations-Expertise des ROI-EFESO-Teams aus Projekten zu Lean Management, Industrial Sustainability, Future Factory u.v.m.
Nachhaltige Qualifizierung
Die Qualifizierung der Mitarbeiterin allen Rollen / Positionen ist ein zentraler Bestandeil der OPEX-Projekte von ROI-EFESO. Bereits zu Beginn befähigen wir die Belegschaft mit intensiven Schulungen zur aktiven Mitarbeit im Projekt. Dabei bringen Trainer unseres Learning Campus sowie unseres Transformation & Leadership-Teams eine fundierte fachliche Expertise aus vergleichbaren Industrieprojekten mit ein. So unterstützen wir Unternehmen z.B. bei der Konzeption, dem Aufbau sowie dem Go-Live einer Inhouse-Akademie, die dem Weiterbildungsbedarf beim Thema OPEX entspricht.
Das Ziel der Trainingsmaßnahmen lautet, auf allen Ebenen das Mindset und Verhalten in der Belegschaft hin zu einer Passion für operative Verbesserungen zu entwickeln. Dabei steht der Lernerfolg der Mitarbeiter stets im Vordergrund: Wir qualifizieren z.B. die Kompetenzträger im Unternehmen durch Training und Onboarding im Sinne eines Train-the-Trainer Ansatzes. Das schafft ein Fundament für einen nachhaltigen Wissenstransfer und baut eigene Ressourcen für den Betrieb einer Inhouse-Akademie auf.
Praxisbeispiel: Rüstvorgang
In einigen Fertigungsunternehmen erweist sich die Verbesserung des Rüstvorganges als geeignetes Pilotprojekt, um in kurzer Zeit signifikante Ergebnisse zu erzielen. In diesem Fall machen wir das Thema OPEX erfahrbar mit:
- Training des Projektteams in Methoden zur Rüstoptimierung. Dabei setzen wir vor allem auf erfahrungsbasierte und praxisnahe Formate wie Lernsimulationen.
- Analyse des Rüstvorgangs, Benennung der Fehler und Verbesserungsmöglichkeiten.
- Definition eines neuen Standards (Rüstplan mit Zielwerten für die Rüstzeit) anhand der Expertise der Mitarbeiter sowie der OPEX-Experten.
- Verankerung des Standards in die täglichen Kontrollroutienen des Shopfloor Managements.
OPEX als Management-Systematik
Auf dem Weg zur Operative Exzellenz sind wir Wegbereiter und -begleiter für Industrieunternehmen. Wir bringen unsere Expertise insbesondere bei diesen Aufgabenstellungen ein:
- Gestaltung / Weiterentwicklung von Prozessen und Strukturen.
- Definition, Auswahl und Implementierung der geeigneten Technologien.
- Gestaltung eines rollengerechten Führungsverhaltens und einer positiven Teamdynamik.
- Gestaltung der Kommunikation: Erstellung der geeigneten Infrastruktur, Realisierung der Change Kommunikation.
Infinite Loop von ROI-EFESO: Verluste systematisch reduzieren
Der „Infinite Loop“ von ROI-EFESO visualisiert, wie wir mit Unternehmen einen festen Ablauf der Realisierung und Absicherung von Verbesserungen umsetzen. Dies ...
- ... verhindert das Scheitern von Verbesserungsinitiativen;
- ... etabliert Standards zur Verlustminimierung;
- ... macht Verluste und die Lücken zu den Ziel-KPI transparent;
- ... vermittelt den Mitarbeitern von der Linie bis zum Management den OPEX-Standard und Kontrollmechanismen zu dessen Einhaltung;
- .... zeigt in den Schicht-, Tages- und Wochenbesprechungen auf, welche Maßnahmen bei Abweichungen ergriffen werden müssen;
- ... wiederholt sich als Kreislauf kontinuierlich bei KPIs, bei denen eine Lücke zum Ziel besteht.
Spitzenleistungen erzielen: WCOM™ in der Industrie
ROI-EFESO hat seine OPEX-Expertise in über 40 Jahren mit entsprechenden Projekten in unterschiedlichen Branchen der Fertigungsindustrie aufgebaut. Eine wesentliche Grundlage stellt hierbei der World Class Operations Management (WCOM™) - Ansatz von EFESO dar. Diese Methodik zur OPEX-Umsetzung beruht auf Ansätzen wie TPM, Lean und Six Sigma und ist vom Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) anerkannt. Mehr als 70 EFESO-Kunden rund um die Welt wurden bislang mit dem renommierten JIPM Award ausgezeichnet.
Operational Excellence & WCOM™ im Werk
Unser WCOM™-Ansatz baut auf dem Null-Verlust-Prinzip auf. Dies umfasst drei Dimensionen: Verlusterkennung, Verlustbeseitigung und Verlustverhinderung. Die Kenntnis aller Verluste und ihres Wertes hilft unseren Kunden, die richtige Entscheidung zu treffen, wo sie für Verbesserungen ansetzen müssen. Zudem ermitteln wir gemeinsam die geeigneten Methoden und Werkzeuge, um diese Verluste zu minimieren oder zu beseitigen.
In diesem Kontext realisieren unsere Kunden z.B. auch ihre Ziele zur Total Productive Maintenance (TPM) / Maintenance Exzellence, so dass sich die Gesamtanlageneffektivität bzw. -effizienz (Overall Equipment Effectiveness, OEE) verbessert.
Der Aufbau eines entsprechenden OPEX-Systems erfolgt schrittweise und kooperativ mit allen Unternehmensebenen. Hierbei steht nicht nur die technologiegestützte Weiterentwicklung der Prozesse und IT- / OT-Systeme im Vordergrund. Ebensoviel Wert legen wir darauf, die Mitarbeiter:innen zu befähigen, diese Prozesse und Systeme dauerhaft weiterzuentwickeln.
Operational Excellence & WCOM™ im Unternehmen
Der WCOM™-Ansatz liefert eine solide OPEX-Strategie für die Weiterentwicklung der gesamten Unternehmensorganisation – auch über Standort- und Ländergrenzen hinaus. Dabei wird eine klare strategische Storyline („Warum“) mit einer soliden Governance („Wie, Wer und Wann“) vereint, um eine effektive und effiziente Umsetzung der Projekte („Was“) zu gewährleisten.
In dieser Variante unserer OPEX-Programme werden i.d.R. zuerst die Programmziele mit der Unternehmensstrategie abgestimmt, was die Grundlage für eine konzernweite Roadmap bilden kann. Die Programme starten an Pilotstandorten und werden dann unternehmensweit übertragen. Alle lokalen Projekte nutzen ein „Toolkit“ mit maßgeschneiderten, standardisierten Methoden und (IT-)Tools in den jeweiligen Landessprachen.
Nach einer kurzen Bewertung der Ausgangsituation wird die Umsetzungen des Programms in den jeweiligen Standorten genau überwacht. Hierbei trägt oftmals eine auf das Unternehmen zugeschnittene Schulungsakademie maßgeblich dazu bei, das OPEX / WCOM™ Knowhow rasch zu vermitteln, so dass eine eigenverantwortliche Programmdurchführung auf allen Ebenen ermöglicht wird.
Zukunftsorientiert handeln: Digitalisierungs- und OPEX-Initiativen verbinden
Durch die Kombination von Digitalisierung und Industrie 4.0 in einem Operational-Excellence-Ansatz können Unternehmen in kürzerer Zeit mehr Ergebnisse erzielen. Gemeinsam mit ROI-EFESO überprüfen sie z.B., ob ihre IT- und OT-Infrastruktur die gewünschten bzw. notwendigen Daten generiert, die im Kontext der OPEX-Programme benötigt werden. Erneut hat hier die Befähigung der Mitarbeiter Priorität, eine OPEX-Kultur im Arbeitsalltag zu leben – als notwendige Grundlage für Digitalisierungserfolge.
Dabei erweitern wir die Perspektive für Verbesserungen stets über den Status Quo hinaus in die Zukunft, etwa mit Data Analytics / Vorhersagemodellen zu Wartung oder Qualität, welche Entscheidungsfindungen vereinfachen. Zudem ermitteln wir Einsatzfelder für Robot Process Automation (RPA), ONE Digital Twin, Künstliche Intelligenz (KI) und weiteren wegweisenden Technologien der Future Factory.
Case Studies
©Kzenon/shutterstock.com
OPEX: Weltweite Operational Excellence Initiative
Das ROI-EFESO OPEX-Modell: Exzellenz-Kräfte aktivieren. Aus Fehlern lernt man. Wichtig ist, das eine stetige Verbesserung daraus entsteht. In der Industrie wird das als „Operational Excellence“, kurz OPEX, anvisiert. Statt zu Lösungen von der Stange zu greifen, sollten Unternehmen hier eigene Strategien entwickeln – so wie der Konzern aus der Stahlindustrie, der das OPEX-Modell von ROI-EFESO erfolgreich in seinen Werken einsetzte.
©xieyuliang/shutterstock.com
Standards für Operative Exzellenz in einem internationalen Werksverbund
Ein Automobilzulieferer ist weltweit gut aufgestellt, nah am Kunden, entwickelten die Standorte über die Jahre gute Geschäftsbeziehungen und organisierten ihre Produktionsprozesse selbstständig. Doch nun war es an der Zeit, dieses Wissen miteinander zu teilen. Der Weg: eine Einführung von OPEX (Operational Excellence) mit ROI-EFESO im gesamten Operations-Bereich.
Lean Training / Shopfloor Management
Lean Praxis auf dem Hallenboden. Mit dem ROI-EFESO Lean Trainingsprogramm verbesserte ein Industriekonzern an über zehn Standorten seine Wertschöpfungsprozesse. Das Programm brachte nicht nur die unterschiedlichen Wissensstände der Führungskräfte im Lean Thinking auf einen Nenner. Mit einem Multiplikatoren-Ansatz übertrug es zudem die Theorie direkt in die Arbeitspraxis auf dem Hallenboden – vom ersten Trainingstag an.
Manufacturing Excellence: Optimieren statt Improvisieren
Die weltweite Nachfrage für Duroplaste steigt, wie auch in der Energiewirtschaft. Ein Hersteller duroplastischer Harze hat sich in der chemischen Industrie als Marktführer positioniert, da er diese Kunden mit einer Vielzahl innovativer Technologien, Lösungen und Spezialprodukte versorgt. Um zukünftig auf Marktveränderungen und Kundenanforderungen noch effizienter reagieren zu können, richtet das Unternehmen sein Produktionsnetzwerk neu aus.
OPEX: Redesign der Organisation
Weltweit steigt der Bedarf an Hochleistungskunststoffen. Ein Unternehmen der Chemieindustrie will mit einem neuen Anlagenkomplex die Gesamtkapazität seiner Polymerproduktion um mehr als 50% steigern. Gemeinsam mit ROI-EFESO richtet es dazu seine Organisationsstruktur auf Wachstum und Profitabilität aus und realisiert dabei durch Prozessverbesserungen einen jährlich wiederkehrenden Benefit von mehr als 1,5 Mio. EUR.
Digitale Transformation in der Lebensmittelindustrie
Die Case Study von ROI-EFESO schildert, wie ein Süßwarenproduzent mit einer umfassenden Digitalisierungsinititative seine Position im Wettbewerb ausbaut. Dazu setzt er mit ROI-EFESO an den bereits erreichten Erfolgen seines WCOM (*World Class Operations Management) Programms an und erweitert diese in Richtung einer hochdigitalisierten Fertigung.
OPEX / WCOM für Brauereikonzern
Eine internationale Brauereigruppe erzielte in einem WCOM-Pilotprojekt mit ROI-EFESO erhebliche OEE-Verbesserungen. Die Case Study von ROI-EFESO schildert, wie dieser Erfolg im globalen Wertschöpfungsnetzwerk des Unternehmens fortgesetzt wurde und zu Verbesserungen und Einsparungen führte.