- Welche Produktions- und Distributionsstandorte sind optimal, wie sind sie vernetzt und wie können Skaleneffekte genutzt werden?
- Welche Transportwege und -träger werden genutzt?
- Wie werden Entwicklungs- und Fertigungsinhalte richtig verteilt?
- In welchem Umfang wird in der Supply Chain vertikal integriert und welche Konsequenzen im Hinblick auf Make-or-Buy Entscheidungen resultieren daraus?
- Wie sieht der ideale Footprint der Standorte aus, welche organisatorischen und technologischen Kompetenzen und Ressourcen sind dort vorhanden und welche Produkte werden wo produziert?
Manufacturing Footprint
Weltweite Logistiknetzwerke sind hochkomplexe Strukturen. Diese Netzwerke, häufig historisch oder als Folgen von Übernahmen und Fusionen entstanden, sind nur selten optimal auf die Strategie des Unternehmens ausgerichtet. Zudem verändern sich die vielfältigen Rahmenbedingungen laufend. Politische Entscheidungen können ebenso wie Strategien und Standortentscheidungen der Wettbewerber, Kunden und Zulieferer massiven Einfluss auf das eigene Netzwerk ausüben.
Überprüfung und Anpassung des Logistiknetzwerkes
Unternehmen müssen deshalb in der Lage sein, die relevanten Entwicklungen frühzeitig zu erkennen und mit flexiblen Anpassungen des eigenen Netzwerks zu reagieren – etwa durch Veränderung der Standorte, Adaption der Beschaffungs- und Distributionsorganisation, oder Neugestaltung des Lieferantenportfolios. Um diese Entscheidungen schnell und effektiv treffen zu können, müssen die globale Standortstruktur sowie die Zuordnung von Produkten, Technologien und Investitionen kontinuierlich überprüft werden. Darüber hinaus gilt es, das Verhältnis zwischen zentraler Governance und lokaler Autonomie ständig neu auszubalancieren und an sich ändernde Bedingungen anzupassen. Hierbei sind mehrere Kernfragen in u.a. diesen Handlungsfeldern zu beantworten:
Netzwerkstruktur
Anpassungsfähigkeit
- Welche Beschaffungscluster und -zentren sind heute und in Zukunft sinnvoll?
- Wie können Regionen mit einem vergleichsweise niedrigen Kostenniveau der Produktionsfaktoren unter Berücksichtigung von Nutzen und Risiken in die Supply Chain eingebunden werden?
- Wie kann ein umfassendes, multidisziplinäres Trend- und Risikomonitoring aufgebaut werden?
- Lassen sich die Währungseinflüsse reduzieren?
Nachhaltigkeit
- Werden die Auswirkungen der eigenen Wertschöpfungsketten auf die CO2-Emissionen ausreichend berücksichtigt?
- Sind Ihre globalen Logistiknetzwerke nach einer Nachhaltigkeitsperspektive beleuchtet worden? Welchen Einfluss haben diese auf die Umwelt?
- Wie dezentral können Ihre Lieferketten aufgestellt werden, um einen Beitrag zur Reduktion der Umweltbelastung zu leisten?
Die Berater:innen von EFESO verfügen über eine umfassende Expertise und langjährige Erfahrung beim Aufbau internationaler Netzwerke sowie in der Einführung standortübergreifender, adaptiver Produktions-, Entwicklungs- und Distributionssysteme.
Die Netzwerkplanungs- und Footprint-Projekte unserer Kunden haben uns in mehr als 40 Länder rund um den Globus geführt. Wir verbinden eine umfassende Kenntnis lokaler Strukturen, geopolitscher, wirtschaftlicher, soziodemografischer und logistischer Rahmenbedingungen mit starker Umsetzungskompetenz vor Ort. Unsere Kunden profitieren von wirksamen Methoden und Maßnahmen aus Best Practices in Themenfeldern wie Lean, Industrie 4.0, OPEX und Qualitätsmanagement, die wir an die lokalen Gegebenheiten anpassen. Dabei sorgen wir mit länderspezifischem Know-how, einer validen Datenbasis und Simulationstools für Effizienz und Sicherheit in allen Projektphasen.
Global Manufacturing Footprint
Produktions- und Logistiknetzwerke bestmöglich auszurichten, zählt auch zu den zentralen Aufgaben in Global-Manufacturing-Footprint-Projekten. Klassische Projektziele und wesentliche Erfolgsfaktoren sind hier z.B.:
Projektziele
- Unterstützung einer Wachstumsstrategie
- Erhöhung der Auslastung einzelner Standorte
- Verringerung des „Teiletourismus“ und der Supply-Chain-Kosten
- Erhöhung der Lieferzeit und -geschwindigkeit
- Erfüllung politischer Auflagen
- Entwicklung einer höheren Resilienz gegenüber Währungs- und Marktschwankungen
Erfolgsfaktoren
- Passende Wertschöpfungstiefe und ,Make or Buy‘
- Globales Technologiekonzept und Fertigungsstandards
- Rolle und Kompetenzverteilung der Standorte
- Globale Kapazitäts- und Investitionsplanung
- Balance aus Global und Local Sourcing
- Nutzung landestypischer Flexibilitätswerkzeuge
- Organisationsansatz mit klarer zentraler/dezentraler Rollenverteilung
- Homogene und schlanke Dimensionierung der Organisationseinheiten
- Globale Trainings- und Qualifizierungsprogramme
Veränderungen im Footprint sind ein besonders sensibles Thema. Schließlich ist eine extrem komplexe, langfristige Planung zu berücksichtigen - und Voraussetzungen wie landesspezifische Kenntnisse, vielfältige Rahmenbedingungen, hohe Investitionen oder eine Ausbalancierung zentraler und lokaler Interessen zu erfüllen. Konsequentes Change-Management und die Einbindung der regionalen Stakeholder sind dabei ebenso notwendig wie ein starkes und global akzeptiertes Projektmanagement, besonders in der Design- und Umsetzungsphase.
Gestalten Sie mit EFESO eine konsistente Global-Footprint-Strategie von der Benennung der Vorgaben bis zur Umsetzung.
Phasen und Elemente einer Global-Footprint-Strategie
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CASE STUDIES & INSIGHTS - PRAXISBEISPIELE
©SeventyFour/shutterstock.com
Operations Footprint: Neugestaltung des weltweiten Produktionsnetzwerkes
CASE STUDY:
Ein Hersteller von Industriepumpen verfolgt das Ziel, innerhalb von drei Jahren beim Umsatzwachstum eine neue Bestmarke zu erreichen. Mit EFESO stellte das Maschinenbauunternehmen daher den Manufacturing Footprint von acht Standorten und Tochtergesellschaften seines internationalen Produktionsnetzwerkes auf den Prüfstand. Es analysierte u.a. die Produktgruppen und segmentierte die Fertigungslandschaft.
Zero-Based Organization
CASE STUDY:
Indirekte Bereiche erfolgreich verschlanken mit dem Zero-Based-Ansatz von EFESO. Champions ruhen sich nicht zufrieden auf ihrem Erfolg aus, sondern haben das nächste Etappenziel stets im Blick. In Richtung eines solchen „Nordsterns“ orientierte sich auch ein Technologiekonzern, dessen rund 20.000 Mitarbeiter:innen an über 16 Standorten weltweit bereits über zwei Milliarden Euro Umsatz erwirtschaften.
Business Operations Strategy: Re-start für Produktionsnetzwerke
CASE STUDY:
Ein Marktführer verstärkt seine Global Footprint Strukturen. Mit einem Umsatz von rund zehn Mrd. EUR zählt das Unternehmen zu den Marktführern im Life Science- und Chemiesektor. Nach einem langen Zeitraum des erfolgreichen, weltweiten Wachstums gefährden Entwicklungen wie ein härterer Wettbewerb und Nachfrageverlagerungen zwischen den Regionen das Erreichen der gesteckten ROCE-Ziele (Return on Capital Employed).
Handlungssicher dank optimaler Planung
CASE STUDY:
Ein Holzverarbeitungsbetrieb möchte seine Planungsqualität bei gleichzeitiger Reduzierung der Planungsaufwände verbessern. EFESO entwickelte ein passendes Lösungskonzept für einen S&OP-Prozess auf Basis von SAP IBP (Integrated Business Planning), mit dem der Planungsprozess standardisiert und automatisiert werden kann und der mehr Flexibilität und Effizienz ermöglicht. Ein intensiver Dry Run prägte die erste Projektphase.
Global Footprint and Manufacturing Excellence
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Erhalten Sie Einblicke in die wichtigsten geopolitischen Trends, die Herausforderungen für die produzierende Industrie und wie man ihnen begegnen kann.
Factory Planning – Time for Performance Programs
INSIGHT:
EFESO unterstützt Unternehmen ganzheitlich bei der Neuausrichtung ihrer Produktionslandschaft – von der ersten Idee bis zum Produktionsstart. Als „One-Stop-Shop“ begleiten wir Ihre Fabrikplanung strategisch, effizient und praxisnah.
eV Battery Cell Factory
INSIGHT:
Erfahren Sie anhand eines EFESO-Projektes zum Aufbau einer 5-GWh-Factory, wie wir nach dem ‘One-Stop Shop’-Prinzip die erfolgreiche Planung und Verwirklichung einer Fabrik unterstützen.
Factory Layout Optimization
INSIGHT:
Nutzen Sie unsere Expertise aus der Neugestaltung des Fabriklayouts. Projektbeispiele und konkrete Ergebnisse aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und weiteren Branchen fasst unser Insight zusammen.