HERSTELLKOSTEN REDUZIEREN UND TIME-TO-MARKET VERKÜRZEN
Value & Cost Engineering
Unnötige Kosten erst gar nicht entstehen zu lassen, ist effektiver als sie im Nachhinein zu senken. Im Kontext von Value & Cost Engineering (VCE) lösen Unternehmen mit EFESO mehrere Aufgabenstellungen: sie reduzieren Herstellkosten für neue oder bestehende Produkte effektiv, verkürzen Time-to-market-Zyklen und vermeiden Änderungskosten in den nachfolgenden Schritten des Produktentwicklungsprozesses.
Wir sorgen dafür, dass Sie Produkte entwickeln können, die sowohl mit Blick die Herstell- als auch Folgekosten maximal konkurrenzfähig sind. Zur unmittelbaren Optimierung Ihrer Produktkosten setzen wir im Rahmen unseres VCE-Ansatzes auf bewährte Hebel, die schnelle Erfolge erzielen können. Dazu zählen z.B. Lieferantenworkshops sowie Should-Costing- oder cross-funktionale Cost-Out-Workshops.
Mit EFESO realisieren Sie effektive VCE-Programme zu diesen und weiteren Schwerpunkten:
Resultate
Diese Ergebnisse erzielten Unternehmen mit EFESO in VCE-Projekten (Auswahl):
Projekt „Von Premium zum Volumenmarkt“: Erhöhung der Marktanteile im Volumenmarktsegment durch eine neue Produktfamilie mit wettbewerbsfähigen Preisen.
Vorgehen:
- Reduzierung der Herstellkosten am Referenzprodukt nach produktspezifischen Vorgaben.
- Übetragung der notwendigen Maßnahmen auf alle Typen und Varianten der neuen Produktfamilie.
- Kombination unterschiedlicher Cost-Engineering-Methoden wie Lieferanten-Workshops und Untersuchung von Wettbewerberprodukten.
Ergebnisse:
- Ca. 100 VCE-Ideen entwickelt.
- 30% der Herstellkosten am Referenzgerät reduziert.
- 50% der Time-to-Market verkürzt.
VCE-POTENZIALE IM WERTSCHÖPFUNGSNETZWERK NUTZEN
EFESO unterstützt Sie bei der Realisierung von signifikanten Ergebnissen mittels Value & Cost-Engineering sowie bei einer entsprechenden, nachhaltigen organisatorischen Entwicklung.
Neben den VCE-Potenzialen einzelner Produkte und Komponenten sollten hierbei ebenso Systeme und angebotene Services betrachtet werden. Die damit verbunden Ökosysteme – z.B. Anbieter von vernetzten Produkten und Dienstleistungen – sind im Sinne von „Shared Responsibility and Shared Benefits“ miteinzubeziehen. Ebenso gilt es, die Vernetzung von Hardware und Software integriert zu betrachten und zu optimieren.
Mehr Leistungen
CASE STUDIES & INSIGHTS - PRAXISBEISPIELE
Restrukturierung und Kostensenkung im Maschinenbau
CASE STUDY:
Ein Unternehmen aus dem Anlagen- und Maschinenbau musste seine Wettbewerbsfähigkeit sichern. EFESO identifizierte an einem Fertigungsstandort in Deutschland alle Stellschrauben für die notwendigen Veränderungen und brachte mit einem vielschichtigen Restrukturierungsansatz den Turnaround ins Laufen.
Zero-Based Organization
CASE STUDY:
Indirekte Bereiche erfolgreich verschlanken mit dem Zero-Based-Ansatz von EFESO. Champions ruhen sich nicht zufrieden auf ihrem Erfolg aus, sondern haben das nächste Etappenziel stets im Blick. In Richtung eines solchen „Nordsterns“ orientierte sich auch ein Technologiekonzern, dessen rund 20.000 Mitarbeiter:innen an über 16 Standorten weltweit bereits über zwei Milliarden Euro Umsatz erwirtschaften.
Value and Cost Engineering
CASE STUDY:
Kostentransformation vom Premium- zum Volumenanbieter. Massenhersteller, die ihr Produktportfolio in höhere Preissegmente hin erweitern, sind keine Seltenheit. Ein Premiumhersteller von Kühlgeräten geht hingegen den umgekehrten Weg. Was aus technologischer Sicht banal erscheint, bedeutet aus der Kostenperspektive eine enorme Herausforderung. EFESO begleitete das Unternehmen bei diesem anspruchsvollen Transformationsprojekt.
Produktion und Logistik verschlanken
CASE STUDY:
Die italienische Unternehmensgruppe Marcolin S.p.A. designt, fertigt und vertreibt seit 60 Jahren Sonnenbrillen und optische Gläser für renommierte Marken wie Tom Ford, Bally, Moncler, Sportmax oder Ermenegildo Zegna. Im Jahr 2018 verkaufte sie mehr als 14 Millionen Brillen über 150 Vertriebspartner in 125 Ländern. Die Kunden stellen hohe Erwartungen an das Design, die Qualität und Verfügbarkeit der Produkte.
Standortsicherung dank schlanker Wertströme
CASE STUDY:
Mit harten Zielen für den gesamten Operations-Bereich richtet ein Armaturenhersteller einen Werkstandort auf die Zukunft aus – und sichert so den Standort in Deutschland. Gemeinsam mit EFESO strukturiert das Unternehmen seine Fertigung und Logistik neu und erzielt u.a. eine OEE von mehr als 85%.
Kostendruck per Energiemanagement ausgleichen
CASE STUDY:
Ein Molkereikonzern identiziert das Thema Energieeffizienz als Hebel, um Kostendruck aus sinkenden Produktionsvolumina abfedern zu können. Die Case Study erläutert, wie das Unternehmen für eines seiner Werke mit EFESO geeignete Ansatzpunkte ermittelt. Dabei wird das Potenzial der Maßnahmen zu den möglichen Energieeinsparungen, ihren CapEx sowie ihrer Amortisation konkret beziffert.