Glossar

Jap., radikale Veränderung oder Neugestaltung ganzer Produktionseinheiten, Prozessketten oder Systeme

eine japanische Bezeichnung für „ständiger Verbesserungsprozess“

System zur Steuerung des Teilenachschubs mit dem Ziel niedriger Bestände nach dem Pull-Prinzip

Formel zur Berechnung eines Kanban-Kreislaufs

Steuerungselement und Informationsträger, die alle relevanten Daten für Produktion, Lagerung, Einkauf und Transport enthalten

eine Verhaltensroutine

Künstliche Intelligenz

Bestimmt je Produkt die kleinste zu fertigende Menge, ohne in einen Rüstkollaps zu gelangen

Vernetzungsfähigkeit con Produkten, Personen und Machinen

ein Lagerkonzept, bei dem die Ware eines Lieferanten erst in das Eigentum des Abnehmers übergeht, nachdem die Ware aus dem Lager von diesem entnommen wurde.

ist eine Unternehmensphilosophie, bei der Mitarbeiter ständig um Verbesserungen bei ihrer Arbeit und den von ihnen hergestellten Produkten bemüht sind.

relevante Kennzahlen, die für die Statusbestimmung nötig und aussagekräftig sind

Wirtschaftsmodell: Ressourcen schonen, Abfall vermeiden, sozialen und wirtschaftlichen Nutzen erzielen

gibt an, wie viel Zeit für eine bestimmte Tätigkeit in Anspruch genommen werden soll